印度博帕尔农药厂异氰酸甲酯毒气泄漏事故案例.pptx

案例印度博帕尔农药厂异氰酸甲酯毒气泄漏事故这是一起直接作业环节发生的安全事故。 最初是由清洗管道时，没有按要求安装盲板所致。是有史以来发生的最大的工业灾难之一。【案例：印度博帕尔事故】致害物及事故后果 甲基异氰酸酯(MIC)是制造农药“西维图”和“涕灭威”的原料，以液化气形态储于罐内，外泄时化为气体，侵害人体呼吸道、消化器官、眼部，引起心血管病变，重者毙命，轻者失明或精神失常。 事故发生后，地下储气罐中的剧毒气体甲基异氰酸酯由于压力过大泄漏，阵阵毒气向市区扩散。熟睡中的市民被难忍的刺激气味呛醒，纷纷下床夺门奔逃。当天早晨，已有269人中毒身亡，3000头牲畜倒毙，几千人失去知觉送往医院抢救。毒气弥漫于城市上空，全市80万人口中至少有60万人受到影响。?【案例：印度博帕尔事故】致害物及事故后果（续） 严重中毒者都是农药厂周围贫民窟的居民，他们四处逃亡，有的一直跑到30千米外的市郊。一些人跑到半路扑地而死，行动迟缓的全家死于屋内。离厂1千米的火车站，从站长以下50名站员全部身亡。全城一片混乱，逃难的人群塞满通往郊外的公路。 事故发生后的短短几天之内就造成3000多人死亡，5万多人双目失明，15万人受到伤害，20多万人受伤需要治疗。孕妇流产、胎儿畸形、肺功能受损者不计其数。截至2004年，死亡人数已上升至2万人。当地现在出生的婴儿畸形发病率非常高，事故的影响至今未能完全消除。【案例：印度博帕尔事故】致害物及事故后果（续）遇难的孩童遇难者的尸骨【案例：印度博帕尔事故】致害物及事故后果（续）事故后工厂现场【案例：印度博帕尔事故】 事故经过 1984年12月2日，当事故企业用氮气将MIC（甲基异氰酸酯）从储罐E610（储存了约40吨MIC）向反应罐压送物料时发现管道堵塞，部门负责人命令工人对管道进行清洗。按操作规程要求，应在管道与储罐连接处加盲板，但实际作业时并没有按要求加盲板，由于阀门内漏，致使清洗水进入储罐E610。 清洗水进入储罐E610后，与MIC发生反应，生成甲胺（无色气体，易燃、易爆、有强烈刺激性）和二氧化碳，并放出热量。这类反应在20℃时进行缓慢，但为了降低成本，原本用于冷却MIC的氟利昂制冷系统在当年6月已被关闭，制冷系统中的氟利昂转而用于其它工厂。【案例：印度博帕尔事故】事故经过(续) 反应产生的热量在储罐E610中逐渐积累，加之储罐E610中存在的杂质——氯仿和光气提供的氯离子起催化作用，加速了水与MIC的反应。 当天晚上11时，一名维修工巡检时，发现储罐E610上的温度表指示的温度已达38℃（当时的室温只有17℃），而储罐E610上的温度报警器没有发出报警信号！（MIC根据其纯度的不同，沸点应在39-44℃之间，此时储罐E610中的MIC已近沸腾）。 MIC储罐上装有紧急排放阀，压力增高时它可以自动打开。但是，那天恰巧紧急排放阀失灵了。维修工想打开手动泄压阀泄压，结果没成功。【案例：印度博帕尔事故】事故经过(续) 储罐温度继续上升；使MIC蒸发和反应加剧，储罐E610中的压力越来越高。情急之下，维修工急忙向农药厂有关负责人报告。 农药厂负责人迅速指派了2个人用水管用对储罐E610进行喷淋，希望借此对储罐E610进行冷却。但储罐E610内的压力继续上升…… 12月3日午夜零时56分，储罐E610的安全阀起跳，有毒气体大量进入排放吸收塔。排放吸收塔原本可通过碱溶液对有毒气体进行中和，破坏毒性。但当时排放吸收塔正在检修。 未中和的有毒气体从排放吸收塔排出，进入最后一道安全防线——火炬。但是，当时火炬因一处管道腐蚀需维修更换而停用。【案例：印度博帕尔事故】事故经过(续) 一股股浓烈的毒气云团从安全阀处喷射出来，形成一个蘑菇状气团，并迅速向四周扩散开来，开始笼罩厂区。当晚上夜班的120名工人，在毒气的驱赶下纷纷逃命。大约1个小时后，厂区报警的铃声响了。博帕尔市政府当局立即从巴哈拉特重型电器有限公司调来了大批技术人员。 经过1个多小时的努力，技术人员封堵住了储罐E610的排放，但储罐中的40吨异氰酸甲酯已泄漏殆尽。外泄的有毒气体正扑向熟睡的居民。比空气重2倍的有毒气体，像晨雾一样依附在地面上，它随着7.4km/h的西北风，无声无息地进入当地破烂不堪居民区，吞噬着贫苦居民们的生命。【案例：印度博帕尔事故】事故直接原因管道清洗加装盲板冷却紧急排放吸收塔火炬灾难盲板抽堵作业的失误是事故最初始原因。【案例：印度博帕尔事故】事故原因图示印度“1984.12.03”博帕尔事故