【2017年整理】114㎡立盘过滤机-说明书改.doc

目 录 简介―――――――――――――――――――― 2 主要优点―――――――――――――――――― 3 技术性能及参数――――――――――――――― 4 工作原理―――――――――――――――――― 4 主要结构特点简介―――――――――――――― 5 安装与调整――――――――――――――――― 9 过滤机的运行――――――――――――――――13 设备维护――――――――――――――――――15 润滑点说明―――――――――――――――――16 易损件明细表――――――――――――――――17 附项及说明―――――――――――――――――17 一、简介 114㎡立盘过滤机是我厂82/100/114/152立盘过滤设备家族中的一员，系消化吸收国外先进设备研制而成，其综合性能国内领先。该设备用于氧化铝等生产的过滤工序中，将固体颗粒和母液分离开来，从而实现过滤的目的。外形图如下： 图一 二、主要优点 高产能:根据氢氧化铝的物料不同特性，真空过滤机的： 最大产能为：＜6t/h.m2 滤饼的含水量为＜16％。 盘的刚性：每个扇形板用滤板保持架和卡销装在卡座里，滤板外缘 靠外圈支撑用螺钉将楔形铁锁紧在两滤板外缘的楔形口上，整个滤盘具有很好的刚性、更换滤布更快捷。 较大的标准尺寸: 由于部件固定可靠，过滤盘有很好的刚性，所以过滤盘的直径可以做的很大，从5.4-6.2m，一般可以做1-4个盘，最大面积可做到200平方米。 较高的运行速度：由于整体刚性好，可以得到较高的运行速度。 压缩空气消耗和滤布寿命：传统的滤盘装有12-30个滤板，本设备装有48个滤板，这样可以节省一半的反吹风量，从而使滤布的寿命提高一倍。 槽体设计：槽体设计有独到之处，采用相对独立的滤液槽和切向进料，可以有效的防止结疤和沉淀。 采用高液位设计，提高产能。 独特的滤板和内歧管结构设计使得滤板坚固耐用、过滤阻力最小，滤液的排出速度最快。 独特的中心轴结构一改传统的滑动轴承为滚动轴承，提高了轴承使用寿命，即润滑简便又不浪费润滑脂。 先进的干油润滑系统，实现了油箱的缺油报警和管路阻塞报警，从而保证了设备运转的可靠性。 根据物料情况用变频电机调速，以得到最佳的过滤效果。 三、技术参数及性能： 过滤面积 ㎡ 114 过滤盘数 个 3 过滤盘直径 ㎜ 5630 传动轴转速 rpm 0.5~5 外形尺寸 ㎜ 6645×4350 ×6150 总重量 kg 26000 减速机及电机 减速机型号 R167DV180M4 减速机速比 I=67.40 减速机输出转速 22rpm 电机功率 30kw 电机转速 975r/m  四、工作原理 114㎡立盘过滤机的过滤原理简单来说是基于压力差和体积差。 压力差。使用真空泵使过滤机滤板内形成0.04-0.05Mpa的真空，滤板浸在母液中，根据压力平衡的原理，母液会流进滤板内。 体积差。过滤机的滤板裹有滤布，利用滤布的压力差，迫使氢氧化铝料浆通过滤布，其中的固相颗粒由于体积大而被截留在滤布上，液体则被真空泵通过滤板经中心轴分配室至分配头进入系统流程。 分配头是该设备的关键部件之一，它是设备中的静止部件，基本上分为三个功能独立的区，即过滤区，干燥区和反吹风区。而与之相配合的是中心轴，中心轴内部是24个相互独立的区，当中心轴旋转时，其24个区会分别依次经过分配头的三个区，当中心轴的区经过过滤区时（此时滤板在液体内），真空泵抽走液体，使固体颗粒吸附在滤布上，当经过干燥区时（此时滤板已露出液面），真空泵造成的真空使空气通过滤饼被抽走，从而带走滤饼中的水分，起到干燥的作用，当经过反吹风区时，高压风吹入滤板内，从而使滤饼脱落，滤饼脱落后接着滤板又进入液体内，从而开始了一个新的循环，即：过滤――干燥――吹落。 五、主要结构特点简介 过滤机主要由槽体，中心轴，传动部分，分配头和滤板五部分组成。 1、槽体部分 槽体由钢板焊接而成，用于储存氢氧化铝料浆。槽体由以下部件组成： 槽体主体 进料口（切向进料） 卸料口 观察孔 卸料溜槽 快速卸料阀 滤布洗涤管 卸料导板 导向轮 踏板 其中，导向轮用以平衡盘的转动，滤布洗涤管用以停车前清洗滤布，防止结疤。槽体采用独立性较好的结构和切向进料，确保了悬浮物不沉淀结疤。 2、传动部分 主传动电机采用YVP225M-6变频调速电机,电机通过皮带传动和减速机连接，减速机采用国外产品，性能先进，机构紧凑。减速机直接和中心轴的传动轴相连接，从而实现系统的运转。本传动设计简单，运行良好。 图二 3、过滤盘 过滤盘是实现过滤作用的机构，整机共有三个滤盘