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蒸汽管道的安装
引用标准:
劳部发(1996)140 号 压力管道安全管理与监察规定
CJJ28—89《城市供热管网工程施工及验收规范》
GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
适用范围:
1 适用于工作压力P≤1.6MPa,介质温度T≤350℃的蒸汽管道安装工程的施工及
验收。
操作程序
1 .施工准备
1.填写压力管道开工报告
2.编制施工方案
3.按规定做好管道的焊接工艺评定
4.编制焊接工艺卡
5.根据规范GBJ50236—98 审查焊工资格复印件和钢印号
6.审查无损检测人员资格证书,收集证书复印件
7.到劳动局办理工程开工报告
2 .材料检验
1.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家
现行标准的规定。
2.管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,
并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
3.管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标
或标记应明显清晰。
4.设计压力大于1MPa 或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29℃或大于
186℃饱和水蒸汽管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,
不得使用。
5.设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应
从每批中抽查10%,且不得少于1 个,进行壳体试验和密封试验。当不合格时,
应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍,试验时间不得少于5min,
以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合
格。
7.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定,每个安全
阀启闭试验不得少于3 次。
8.填写《阀门试验记录》表格
填写《安全阀调试记录》表格
3. 管道安装
1.管道切割
a 管子切断前应移植原有标记。
b 碳钢管道宜采用机械方法切割,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确
和表面平整。
c 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁
屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
d 所用机具为切割机、氧—乙炔焰气割设备、等离子切割机。
2.管道坡口
a 管道坡口应采用坡口机进行坡口,坡口型式为V 型(见下图),坡口应保证焊
接质量,方便操作,减少焊接变形及填充金属。
b 焊口组对前,应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求,表面不得有裂纹、
夹层等缺陷。
c 所用工具:坡口机、磨光机
3.管道组对
a 管道组成件组对时,应用砂轮机清理坡口边缘10mm 范围内的油污、毛刺、锈
斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。
b 管子组对采用专用对卡具,确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏
垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
c 壁厚相同的管子、管件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,
且不大于2mm。
d 不同壁厚的管子、管件组对时,当内壁错边量超过2mm 或外壁错边量大于3mm
时,应进行修整。
4.管道焊接
a 焊接方法:
焊接方法应按设计要求选择,若设计无要求,一般对接焊缝宜选用氩电联焊,法
兰焊宜采用手工电弧焊。
b 焊前准备
手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒,使用氩气的纯度应在99.9%以上。
c 点固焊
焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正
式焊接要求相同。
采用卡具组对拆除卡具时,不应损伤母材,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认
真检查。
d 焊接
焊接中应注意起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应
错开。除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,若因故被迫中断,应
根据工艺要求采取措施防止裂纹,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方可近原工
艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个
焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。焊接完毕后应及时将焊缝表面
的熔渣及附近的飞溅物清理干净,并打上焊工钢印,钢印距焊缝不小于100mm。
e 所用机具
氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气
f 工作环境
焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响,若采取适当措施保证焊件能保持焊接所
需的足够温度,焊工技能又不受影响,则在任何外界温度下均可焊接。
g 直埋管,不通行地沟内管道,穿越部位管道的焊缝,应绘制管道焊缝位置图,
并填写焊接外观记录表格。
5 .管道安装
a 管道安装前,管子、管件及阀门等须检验合格,按设计要求核对无误,逐
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