电气接线作业指导书.docx

企业标准电气安装作业指导书 企业标准 PAGE PAGE 3 目 录 总体要求 1 1。1 作业基本要求 1 元件安装具体要求 2 2.1 导线： 2 2.2 端子： 2 2.3 按钮铭牌及警示标志： 2 2。4 线号 2 2。5 端子排 2 2。6 扎带（固定夹）： 3 2.7 线槽 3 2。8 套管： 3 2。9 空开： 3 自检通电要求： 3 空开 3 3.2 插排： 3 3.3 开关电源： 3 3。4 端子排： 4 3。5 电路板： 4 示范性工艺照片： 4 4。1 盘柜内电缆头排列：盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。 4 盘柜内电缆接线 4 1。3 机柜的电缆接线 4 附录 A 5 （资料性附录） 5 表 A。1 电缆接线中容易出现的主要质量问题 5 总体要求： 作业基本要求： 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件外观有无损坏 同一型号产品应保证组装一致性 元件安装具体要求 辅助元件安装要求:（线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管） 导线： 按图面要求选择合适的线型（线径、屏蔽、品牌等)； 颜色（依图面要求进行,如无要求则按常规要求进行）; 导线进金属孔洞或与锐边金属相连时，应采用护套或套管； 导线中间不允许出现断线短接点； 端子： 按线径和要求选择并用压线钳压实，固定可靠；一线一端子; 按钮铭牌及警示标志： 固定可靠,保证横平竖直,可借助直尺进行确认，字体平正； 线号： 线号按图纸要求穿线号；遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上;一线一线号; 每束线束上套上与接线图一致的线号； 备用线未接入端子的不穿线号，接入端子部分的线号与端子号标注一致； 端子排： 按图纸标注要求摆放端子，数量,型号与图纸标注一致。 每一安装单位的端子排的端子都要有标号,字迹必须端正清楚。 端子排必须写上端子排序号；图纸有要求的按图纸标记，图纸无要求的必须每隔 5 档用记号笔涂上记号，以便查对. 端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线,连接端子要用连接片，不 接导线的螺钉也必须拧紧。 扎带(固定夹)： 要松紧合适,不留尾巴。有工艺要求的按工艺要求捆扎,无要求的间隔距离100—200mm； 线槽： 安装要横平竖直，不留锐边毛刺.进线孔要有橡胶保护条; 套管: 按图面要求穿软管并加装管接头，导线不允许裸露，软管线路用卡子固定； 空开： 与接线图纸要求的型号一致； 自检通电要求： 各部分台子接线完成后要进行通电测试：(空开、插排、开关电源、端子排、电路板). 空开： 通入电源后，空开能推上工作位置无跳闸，漏电情况.并观察下路用电设备的上电指示灯是否正常指示; 插排： 空开正常工作后，插排电源指示灯能正常显示，并用万用表测量插排各孔位保证电压显示正常. 开关电源： 正常送电后开关电源指示灯能正常显示,并用万用表测试确认进线电源符合开关电源用电要求; 端子排: 端子排所有接入 24V，220V，110V,12V 部分的端子,要用万用表测试(测试覆盖率 80%)，保证电压与端子所接电压一致; 电路板： 通电后电路板的电源指示显示正常; 示范性工艺照片: 盘柜内电缆头排列:盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。 电缆头等宽错层布置，号牌分层挂置虽便于电 电缆头等宽叠层布置，同列电缆的号牌汇总，悬 缆查找，但要求盘柜空间较大。 挂在最前行的电缆上，适应较小空间布置。 电缆号牌采用上下绑扎固定整齐，查找方便 盘柜内电缆接线 线束裕量留在线槽内 采用弯弧圈接线 1.3 机柜的电缆接线 件柜接线 端子排垂直布置 DCS 卡件柜接线 卡件柜接线 机柜接线 电缆接线 附录 A （资料性附录） 常见质量通病汇总 表 A.1 电缆接线中容易出现的主要质量问题 序 号 问题描述 产生原因 相对措施 做好质量技术交底，加强施工人 未明了质量要求，责任 员的质量意识、加强过程中质量 心不强； 管理。 接线布局未考虑后续 施工前做好质量策划 ,明确各种 敷设电缆,整体布局不 盘柜接线布局，充分考虑后续电 合理 缆的接线 盘柜内线束布局时应考虑避免交 线束布局不合理 叉,必需时可在盘柜下方交叉. 1 电缆接线不美观 根据质量策划要求做好线束绑 线束绑扎间距不齐 扎,同柜内不同线束的高度应一 致. 接线前，应检查接线空间，必要 盘柜内条件限制 时同得厂家等协商，对盘柜进行 局部改动。 电缆改动应由接线工进行改接 电缆接线改动 线，调试查线后应及时进行接线 整理； 已套未接的电缆严禁拖于地面 , 套管在施工时被脏物 妥善保管好已打印的套管防止污 污染 染； 2 线号套管不美观 线号套管与线芯不匹 打印前根据线芯的实际大小选用 配 套管 线号套管的安装方向