正压浓相气力输送系统运行维护使用说明书最终.doc

正压浓相气力输送系统 运行维护使用说明书 福建龙净环保股份有限公司 厦门龙净环保物料输送科技有限公司1、 范围 本说明规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。 本说明适用于正压浓相气力输送系统的维护。 2、 正压浓相气力输送系统工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、高效率的输送物料。物灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。按系统大小可单仓泵运行，也能多个仓泵组成系统运行。每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段： 2.1 进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。 2.2 加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。 2.3 输送阶段：一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。 2.4 吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀，进入等待阶段。 2.5 等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。 3、 停炉后系统启动 3.1 启动空压机、干燥机、过滤器、灰库布袋除尘器等设备，并检查运行是否正常。 3.2 打开气源手动检修阀和仓泵控制箱的进气阀。 3.3 仓泵就地控制箱转换开关打到自动位置，启动PLC控制器，其具体操作详见＜控制系统使用说明＞。此时，仓泵已经处于自动运行状态。 3.4 检查所有气控阀门、电气、热控设备工作是否正常。系统空载运行一个循环，如一切正常，则启动操作结束。 3.5 打开仓泵上部的手动检修闸阀，输灰系统负载运行。 4、 设备的维护和故障处理 4、1 运行检查维护 在日常运行期间，要对输送情况进行监测。除了观察CRT 输送画面外，还要定时到现场巡查。 4.1.1 每班巡查灰库布袋除尘器工作是否正常。 4.1.2 每班巡查管道是否正常。 4.1.3 每班巡查各气动阀的动作状况。 4.1.4 每班巡查仓泵短节的温度看同一电场的温度是否一致。如果同一电场的短节温度差异较大，就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整烟道、静电除尘器的负荷分配、调整灰斗气化风的气量或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。 4.1.5 设备在进料—输送—吹扫的过程中，泵内物料的落入和送出的状态，可以通过轻轻敲击泵的声音辨别。特别是在输送刚刚开始、没有在满泵输送的情况下，要进行此项工作，以便了解在调试时或重新启动时输送的基本状态。 4.1.6 监控灰库、灰斗料位计工作是否正常。 4.1.7 监控压力开关工作是否正常。 4.1.8 监控各气动阀的动作信号状况。 4.1.9 监控各运行参数变化情况，分析和找出原因。 4.1.10 运行时检查发现的问题要及时处理，以免发生更大问题。 4.2 定期检查维护 正压气力输送系统工作在高磨蚀性的粉料和高压力的恶劣工况下，设备零部件磨损较大，故应定期及时地对关键零部件和易损件进行检查、修复和更换的维护工作，要求运行检查人员做好检查维护、维护更换和故障处理的记录。 4.2.1 仓泵本体的维护: 定期（一个大修周期）检查仓泵本体结构是否完好，在仓泵在检查过程中，应先拆下流化装置和进料阀，检查仓泵内壁和流化装置是否存在严重磨损。一般出料管端部磨损较为严重。如管端局部磨损，可能导致附近仓泵内壁磨损。如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓泵本体。检查是否存在流化装置缝隙严重积灰及磨损穿孔等现象。如流化装置严重积灰，会造成边漏，影响流化效果，此时应用压缩空气吹扫流化板。如流化板磨损穿孔，则应更换。对下引式仓泵在检查过程中，应先拆下流化锥和进料阀，检查仓泵内壁和流化锥是否存在严重磨损。一般仓泵内壁磨损较小，如出现局部较严重磨损，则应注意附近部件是否出现问题，如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓泵本体。检查是否存在流化锥磨损穿孔现象，如流化锥磨损穿孔，则应更换。 4.2.2 进料阀的维护: 详见部件故障及处理。 4.2.3 孔