关于AM50镁合金组织和合金相的研究.doc

合金和化合物杂志组织和合金相的研究的微观结构及合金阶段的综合研究?Al–Mn 相和们对合金的电化学性能的影响受到了特别的关注结果显示 Al–Mn们耐高温，几乎保持不变的形态分布及数量固溶处理温度达410 ?C，大多数铸态合金中可能会减少它根据的微观结构和相应的显微硬度分析人们认为 AM50 的强化机制可能不限于沉淀增强 ；例如底部构造和重新分布的合金元素的一些其他因素也可能会发挥关键作用。电化学实验进一步表明 Al–Mn相不利于腐蚀尤其是当富铝-Mg和Mg17Al12相的消除。 简介 镁及镁合金的极具吸引力的力学性能提高许多技术的应用，特别是在汽车工业中的使用在各种商业镁合金中， 由于AM系列镁合金足够的强度、良好的铸造性能和耐腐蚀性，因此它们是最广泛使用的。AM 系列合金的全球研究主要重点在于铸造技术、 成形性和其在该行业中的应用基本的工作，例如微观结构、 合金相，以及对它们的热处理影响极为少见AM 系列合金属于 Mg–Al 系通常会添加锰来减少对铁的耐腐蚀的有害影响Al–(Fe,Mn) 粒子的形成其它的在凝固过程中嵌入铸件据报道，这种粒子的大小通常范围从 0.1 到 30他们的形态似乎十字架、 针、 花和短角块状结构这些粒子的可能的合金相是Al6MnAl4Mn，Al8Mn5和铁浓度很少或没有铁浓度的AlMn。最近的研究显示 Al–Mn 的不同相有不同输出电流密度，因此对 Mg–Al 系列合金的腐蚀性有不同的效果富铝粒子像Al6MnAl4Mn显示较低输出电流密度Al8Mn5和AlMn含锰浓度高显示出了相当高的输出电流密度。因此后者可能不利于合金的耐腐蚀问题，除了对耐腐蚀性能的影响Al–Mn 相也能充当导致晶粒细化的异质成核这种影响目前仍不清楚Haitham et al最近报道了 Al–Mn相可能有裂纹的形成有关Al–Mn相 Mg–Al 系列合金性能有密切的联系不幸的是，随着这种合相受到更多的关注，关于Al–Mn 相的研究显得非常有限。为了研究微观结构和合金相、?尤其是在AM系列合金中 Al–Mn相的研究 ，AM50显微组织和合金相从固态到固溶和时效处理的重要研究已经出现在了现今的论文当中。种类、 大小、 形态、 分布和 目标合金中Al–Mn 相的含量显微硬度测试和电化学测试也说明了微观结构与力学性能的相关的联系实验中采用含有铝5.07%，锰0.297%，锌0.168%, 硅0.0398%,铁0.001%,?铜 0.0018%, 镍0.0003%, 铍0.0012%,?氯 0.0005%和94.4204%镁的商业铸态 AM50 镁合金铸块因为在 Mg–Al 系中，广泛发现共晶和粗共晶的存在可能影响Al–Mn 的相的观察与分析 ，他们尺寸相对较小，其标本是保持镁粉在 380 和 410?C之间固溶处理 ，分别为 24 小时，然后水淬以便当 Al–Mn相残余时-Mg和可能会逐步减少更高的温度?C）亦适用于的合金来研究 Al–Mn 相特征对温度的影响执行所有的时效处理，分别以24小时410?C和12小时分别150，200,250?C固溶处理为基础在 1.5 g 苦味酸 + 25 毫升乙醇 + 5 毫升醋酸 + 10 毫升水解溶液中腐蚀30到60S。采用光学显微镜 (OM) 扫描电子显微镜 （SEM） 和能量分散性 x 射线 (EDX) 来研究其第二个相的形态和化学组成。根据相结合的相图和元素构成来估测和推测合金相可能能够形成稳定或亚稳定的相。合金相决定在任何情况下镁的量被假设是过度的，因为所有相都位于镁基质，以及能量束可能通过第二相，同时也可以探测镁基质。用Cu 作为目标材料的DX-2500 x 射线衍射仪 (XRD) ，以每秒0.06的扫描和5到58?°的扫描角被用来进一步确认的合金相的类型。HV-1000维氏硬度计上以每20S，0.98N的载荷测试试样的显微硬度定量显示热处理的影响浸泡和电化学实验接下来铸造和热处理的AM50合金试样为浸泡和电化学实验机加工成矩形。对于后者，电极被嵌入在暴露的表面面积为1cm的环氧树脂中，抛光知道类似镜面，然后用蒸馏水清洗，用热空气干燥浸入式电化学实验在百分比为3.5wt的NaC溶液中进行 ，该溶液是用NaC浸泡用扫描电镜和能量弥散 X 射线探测器来观察浸泡后的试样的腐蚀形貌和的腐蚀制品。这种化学电池由三电极Pyrex玻璃单元格组成。饱和甘汞电极和铂板被分别用作参考电极和辅助电极。使用模型 273 恒电位仪，用提前在溶液中浸泡分钟的工作电极来进行动电位极化测试，然后从腐蚀电位以0.5mV/s的扫描速度从阴极电位到阳极电位进行极化。 结果和结论铸态 AM50 镁合金的微观结构铸态AM5镁合金的光学显微图像显示某些相,以黑色黑色粒子呈现，分散在基质中。此外，沿着晶界相对于暗淡一点的基质区域的一些