包装-吹塑桶标准 2011.6.21更新.doc

吹塑桶标准 文件编号 DFRHY/wi-QC-06 版 本 　　　　　　A/0 修改状态 0 1 编 写 审 核 批 准 吹塑桶标准 1 主题内容与适用范围 本标准主要规定了聚乙烯(PE)吹塑桶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输。 本标准适用于以聚乙烯为主要原料，采用吹塑工艺成型的吹塑桶。 2 术语解释 明显擦痕和条纹:大于表面积2％的擦痕或条纹(或宽度大于1mm且视觉比较明显的条纹)。 3 技术要求 质量偏差 核定质量与质量偏差见表1。 表1 核定质量与质量偏差 单位：g 桶型 原料材质 桶身克重 桶盖克重 总克重 DFL系列汽机油4L PE 220g±5g 9 g±1 g 229 g±5 g 黄(黑)五星系列4L PE 245g±5g 7 g±1 g 252g±5 g 橙五星系列4L PE 225g±5g 6 g±1 g 231g±5 g 注：1、*核定质量检验结果为总重量，实际数值为桶重与桶盖（含铝箔）重量之和。 2、其余桶型核定重量为桶重量。 3、液位线 液位线宽度及偏差见表2 表2 液位线宽度及偏差 单位：mm 桶形及规格 2L型 4L-Ⅰ型 4L-Ⅱ型 4L-Ⅲ型 5L型 宽度 5 6 6 4 6 偏差 +0.5 +0.5 +0.5 +0.5 +1 桶形及规格 2kg型 3.8kg型 4kg型 6kg型 宽度 5 6 6 6 偏差 +0.5 +0.5 +0.5 +1 4 技术要求及检验方法： 表3 技术要求及检测方法 序号 项目 标准要求 检验方法 1 质量偏差 见表1。 采用通用衡器称量。 2 外观 桶面光滑、无麻点、飞边、毛刺、气泡、油污、裂缝和孔洞; 桶内清洁，无水等杂质；②桶口平整，无粘把、塑化不良现象；③无明显擦痕及条纹，非明显擦痕及条纹≤2条；④最大长度在0.5～1.5mm之间的黑点杂质1L桶要≤3个， 4L桶要≤5个;⑤液位线无色半透明、清晰，边界清楚；宽度及偏差符合表2，线正、直、均匀。⑥融料线深浅位置与封样一致。 气泡、黑点杂质、液位线宽度用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量；粘把是指空心提手内部粘连，采用在试样中灌水的方法，检查提手内部要保持流通，不得积液；其余项目在自然光线下距产品0.5m处目测和(或)触摸。 注：粘把的测试仅在首批检验时进行。 3 桶底标志及桶身颜色 颜色均一，标志、字体、颜色与封样一致。 在自然光线下距离0.5m与封样进行对比。 4 试漏 （200L吹塑桶不检验该项） 无孔洞、无气泡。 非型式检验：将桶向光线充足方向，从桶口向内目测，检查有无孔洞； 型式检验：将空桶浸入水中，向桶内充气，达到0.02MPa后10秒内检查。 5 桶口结构及配合 桶口结构尺寸 采用螺纹结构配合方式的桶盖从拧紧到脱扣必须旋转1圈以上，并经过铝箔封口上机实验，铝箔封口完好。 桶口结构及配合进行实物测试，上机实验在新产品定型时进行。 桶口结构尺寸每批检测，尺寸要求见注4。 6 容量偏差◆ 实际容量大于公称容量的5%。 见备注2 7 密封试验 不泄漏。 在试样内注入公称容量的水并加热铝箔密封后拧紧盖,横置于平地(桶口近地面)，1h后加以检查。 8 跌落试验 无破损、不开裂、不蹦盖、不渗漏。 在试样内按公称容量注入20±5℃的水并上好盖,从1.5米的高度垂直跌落，使试样底部撞击水泥地，连续跌落3次。 9 堆码试验◆ 不变形，不倒塌，不渗漏。 （1）常温堆码：将装有公称容量水的试样分别堆码3只高，四面无依托，常温下放置48小时后检查 。注：造型结构不能堆高的桶不进行本试验。 （2）实物堆码：在常温或高温40℃以上的环境条件下，将试样装上公称容积的水密封后装箱，堆码两层，在上面施加重物，模拟堆码八层的实际效果，六天后检查试样桶。注：实物堆码仅在型式检验或开发新桶型时进行。 10 桶体对称部位壁厚◆ 对称部位壁厚比≤1.2：1。 用精度为0.02mm的游标卡尺，具体要求见备注3。 备注：注1 批次的定义及抽检原则： （1）一次送货量中同一规格的桶为一批。 （2）对于一批原材料中有多个批号的产品，抽检时应至少覆盖两个批号。 采用随机抽样的方法检验时，要间隔均匀地抽取样品。即：同一批次中要兼顾前、中、后位置；同一包装单位要兼顾上、中、下位置。 注2 容量偏差 按式(1)计算。精确到1％。 P＝(Q1－Q2）/Q2×100％ （1） 式中： P 容量偏差； Q1 实际容量,L； Q2 公称容量,L。 注3 对称部位壁厚比 （1）精确测量（适用于型式检验） 以桶体中截面上连接塑模接缝的