棉纺厂培训笔记.doc

纺 棉纺厂的工艺流程 清棉（开清棉） 梳棉（钢丝车梳棉机） 并条（头并——二并——三并） 粗纱（加捻成卷） 细纱（包括后加工） 主要机械设备 抓包机、混棉机、混开棉机、开棉机、梳棉机、预并条机、精梳机、并条机、粗纱机等 各道工序的工艺参数 并合根数、牵伸倍数、进条数量、出条数量、粗纱细纱捻度 成纱质量指标 重量（重不匀）、捻度（捻不匀）、强力（强不匀）、条干（条干不匀） 五、备注 只有纯棉才经过精梳 织（准备车间、布检车间、布房车间） 织部工艺流程 管经——络筒——整经——浆纱——穿棕——织布 管纬——————————————————织布 布房间：验布——折布——分等修织——打包——出厂（坯布） 络筒：浆纱作成长度一致松紧适当的筒子 整经：根据工艺要求的整经根数，经过整经机做成经轴平整的纱线 浆纱：根据总经根数配备形成毛羽伏贴的浆轴 穿经：根据工艺要求，将浆轴上的经纱按一定要求穿过停经片、棕丝和钢筘 直接纬：细纱机上下来的纬纱。 间接纬：细纱机上下来的纬纱并列筒子，通过卷纬器卷成纡子。 棉布的质量要求 1、分类 （1）按色相和加工方法分： 本色棉、色布、花布、色织布、弹力布 （2）按织物组织分： 平纹、斜纹、缎纹 （3）按经纬纱支粗细分 粗布（18s-10s）、中平布（20s-24s）、细布（23s-40s） （4）按市场销售习惯分 按季节：夏令、冬令 按质量：精梳（质量高）、普梳（质量差） 按原料：纱制、半线、全线、交织、混纺 2、坯布的质量要求 外观：色条、横挡、疵点 内在：幅宽（英寸、厘米单位） 密度（经向、纬向） 紧度 重量（平方米克重） 断裂强度 棉布的质量要求 经向明显疵点：竹节、粗纱、纱用错、筘路、筘穿错、星跳、吊经、棉球、边撑疵等 纬向明显疵点：错纬、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、油纬等 横挡：拆痕、稀密路 严重疵点：破洞、豁边、大跳花、稀异 常见疵点： 破损性疵点（破洞、豁边、跳花、烂边） 密集性疵点（毛边、结头、纬缩、边撑疵、跳纱、星跳） 纬向疵点（密路、稀路） 布房间了解验布的质量 工序：染布(疵点标记)——折布——分等(疵点分等、修织洗)——开剪——成包 质量标准：一等品（A等）、二等品（B等）、三等品（C等）、等外品 七项指标定等：织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结疵点格率、棉杂疵点格率、外观疵点