箱型钢结构生产线工艺流程.doc

H型钢生产工艺流程.doc 型钢生产工艺流程 一、工艺流程 目前各主要H型钢厂所采用的工艺流程如图所示。 H型钢生产工艺流程示意图一般小号H型钢多选用方坯，大号H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供给。钢坯在经过精整和称重后，装人步进式加热炉中加热到1200～1250℃出炉。钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机，轧一道最后成形。这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由

2017-10-15 约3.83千字 6页立即下载

H型钢工艺流程.ppt * * 操作工艺钢结构加工工艺流程 审查图纸绘制加工工艺图→编制各类工艺流程图→原材料验收复验→分类堆放→原材料矫正→连接材料验收→放样→放样验收→制作样板→制作胎具及钻模→号料→号料检验→切割→制孔→边缘加工→弯制→零件矫正→防腐→分类堆放→组装焊接→构件矫正→构件编号→除锈→油漆→编号→构件分类堆放→验收。放样根据加工工艺图纸进行放样。核对图纸外形尺寸、安装关系、焊缝长度等，确定无误后方可进行放样。样板应注明图号、零件号、加工数量、和加工边线、坡口尺寸等。放样划线时，应注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割余量；安装预留尺寸要求。划线前材料的弯曲和

2018-06-30 约4.08千字 21页立即下载

炼钢生产线工艺流程图.pdf 炼钢生产线工艺流程图把生铁冶炼成钢要解决的主要问题，就是适当地降低生铁里的含碳量，调整钢里合金元素含量到规定范围之内，并除去大部分硫、磷等有害杂质，炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂是空气、纯氧气或氧化铁。利用氧气顶吹转炉炼钢设备，按照配料要求先把废钢等到装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流）。氧气直接跟高温的铁水发生氧化反应，使部分铁变成了氧化亚铁，并放出大量的热：

2017-08-08 约小于1千字 2页立即下载

叠合板生产线工艺流程.docx 叠合板生产线工艺流程 1、叠合板生产线简介叠合板生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经布料机把混凝土浇筑在模具内、振动台振捣后并不立即脱模，而是经预养护、蒸汽养护，使构件强度满足设计强度时才进行拆模处理的生产工艺，拆模后的成品构件运输至室外成品堆放区域，而空模台沿生产线自动返回。叠合板生产线 主要用于生产叠合板。 2、工艺流程 叠合板的生产均只需要一次混凝土浇筑即可成型，工艺相对简单，因此将两种产品在一条生产线上进行混合生产就能够满足工艺及产能的要求。叠合板工艺流程简单，工位数量少，内墙板工艺流程布局完全可以满足叠合板生产的节拍要求 ,因此将内墙板和叠合板的生产合为

2022-10-13 约2.66千字 10页立即下载

上引法生产线工艺流程说明.doc 上引法安全操作规程一、加料： 1、采用专用夹具吊夹电解铜运送到炉盖上烘烤备加，不允打开小门烘烤干旳电解板，除用到有水份旳原料，容许打开小门插入炉内烘烤，但不容许插进木碳层，更不容许插进铜液烘烤。两种做法均有发生意外旳也许性存在。 2、根据液面指示线加料，加料范围控制在：上不超过上指示线，下不低于下指示线。超过上线会发生液面过高，铜液烧毁结晶器，导致水进入炉内引起意外爆炸事故；低于下线会使铜液跟不上引速规定，引起铜杆内部结晶疏松达不到质量规定。每班至少检查一次液位自动跟踪器与否灵活可靠。 3、加料时一律右手抓行车开关，左手扶住电解铜向下插放，放松后立即弯腰握住夹具上旳拉绊，向上提起夹具返回夹起

2025-01-24 约3.18千字 6页立即下载

烧结生产线工艺流程.pptx 烧结简介;;265m2烧结作业区简介;;烧结工艺流程;烧结生产工艺流程;烧结过程;烧结过程;烧结过程;烧结过程;主要车间组成;主要生产设备;烧结原料及其准备;含铁原料;溶剂;一、石灰石;二、白云石;三、生石灰;三、生石灰;固体燃料;固体燃料;固体燃料的运输及破碎;四辊破碎机主要技术参数;四辊破碎机主要技术参数;四辊破碎机主要技术参数;四辊破碎机工作原理;四辊破碎机示意图;鞍凌烧结四辊破碎机;气体燃料;配料;配料;配料室上料系统;配料室排料系统;配料室排料系统;圆盘给料机技术参数;圆盘给料机技术参数;圆盘给料机示意图;鞍凌烧结圆盘给料机;圆盘给料机组成;烧结矿

2018-10-07 约1.29千字 177页立即下载

PET生产线工艺流程概述.ppt PET无菌生产线工艺流程培训生产流程图整线主要设备情况简介整线主要设备流程情况简介 4.灌装后喷码并检测灌装质量设备名称：伟迪捷小字喷码机，FT在线检测 5.实瓶输送线及在线缓冲(输送带润滑及产品检测控制) 6.沛鑫套标机(配套设备:风干机、热收缩) 7.奥克梅包装机(分瓶装置，成型、包装、封箱) 8.箱输送带(成品在线监测---少瓶以及装量误差特别大的) 9.外箱喷码 10.码垛.入库什么是IV? 固有粘度是分子链长度和分子量的计量. IV增加代表分子链长度或分子量增加. IV对产品性能的影响: IV增加则抗冲击能力增加. IV增加则融熔粘度增加.(

2017-05-12 约5.24千字 48页立即下载

上引法生产线工艺流程说明.doc 更多企业学院：《中小企业管理全能版》 183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》 49套讲座+16388份资料《中层管理学院》 46套讲座+6020份资料? 《国学智慧、易经》 46套讲座《人力资源学院》 56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》 77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》 67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》 52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》 53套讲座+ 17945份资料? 《销售经理学院》 56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》 72套讲座+ 487

2017-09-05 约3.8千字 8页立即下载

生产线工艺流程优化方案.pptx 生产线工艺流程优化方案;CATALOGUE;01;关键工序瓶颈识别;;浪费点量化评估;02;;自动化节点优化;物流路径仿真验证;03;智能检测技术引入;;设备联机率提升路径;04;防错装置部署标准;利用统计过程控制（SPC）技术，对生产过程进行实时监控，计算过程能力指数，评估生产过程是否稳定。;闭环追溯系统搭建;05;多技能培训体系;人机协作模式设计;绩效可视化看板;06;;能源消耗智能调控;改进效益核算模型;THANKS

2025-05-18 约小于1千字 27页立即下载

中厚板生产线工艺流程.pptx 中厚板生产线工艺流程 演讲人：日期: 目录 CONTENTS 01 原料预处理工艺 02 加热工艺控制 03 轧制工艺阶段 04 控制冷却系统 05 精整加工工序 06 成品质量控制 01 原料预处理工艺板坯表面应无裂纹、夹杂、气泡等缺陷。表面质量板坯的形状和尺寸需满足后续工艺的要求。形状和尺寸 01 02 03 04 板坯的化学成分需符合相关标准或客户要求。化学成分板坯的内部组织应均匀，无明显的偏析和缩孔。内部组织板坯验收标准喷砂除锈采用喷砂机对板坯表面进行除锈处理，提高表面粗糙度和附着力。酸洗除锈采用酸洗液对板坯表面进行浸泡或喷淋，去除表面氧化物和锈蚀。抛丸除锈

2025-05-13 约2.39千字 27页立即下载

SMT生产线工艺流程.doc SMT生产线工艺流程【作业准备：SMT生产线所有工作站人员规范佩戴防静电手环、工作鞋、工作服、工作帽。】一、物料存储： 1.静电敏感元件、湿度敏感元件，依据《ESD防护管理程序》、《湿敏元件管理程序》存放并记录。 2.每瓶锡膏贴上《锡膏标示单》存放于冰箱，每天点检一次冰箱内温度（要求0～10℃）。二、印刷锡膏： 1.锡膏: a.回温：从冰箱取出编号最小的锡膏（先进先出原则），填写回温时间，取出时为开始时间，两小时后为结束时间。放置回温盒中，室温下自然升温两小时。

2017-07-16 约2.34千字 4页立即下载

热轧H型钢工艺流程图.pptx 热轧H型钢工艺流程图演讲人：日期: 目录 02 加热工艺控制 01 原料准备工艺 03 轧制流程设计 04 冷却系统方案 05 矫直处理工序 06 检验与入库 01 原料准备工艺必须符合热轧H型钢生产的要求，保证后续工序的正常进行。尺寸偏差钢坯表面不得有裂纹、夹杂、结疤等缺陷，确保成品质量。表面质量 01 02 03 04 要求符合相关标准或技术协议，保证热轧H型钢的材质。化学成分钢坯的形状和弯曲度应在规定范围内，以便顺利送入加热炉。形状和弯曲度钢坯验收标准坯料切割处理切割方式采用气割或机械切割，确保切割质量和效率。切割尺寸根据生产要求，将钢坯切割成所需长度，并考

2025-05-23 约2.59千字 27页立即下载

结构件生产的工艺流程.docx 结构件生产的工艺流程 结构件生产的工艺流程 结构件生产的工艺流程 1、流水线部件化面漆装配部件制造生产流程下料→ 平板 → 机加 → ?M焊子部件 ↓ 下料 → 平板→ 铣边（或倒角）→ 折弯→ 喷底漆（内腔）→ ?M焊主体（焊接）→ 焊接子部件 →焊接轴套 → ?M焊附件 → 整体抛丸 →整体喷底漆 → 机加 → 刮腻子 → 中涂→ 面漆→装配 2、新产品试制装配流程部件制造生产流程下料→ 平板 → 机加 → ?M焊子部件 ↓ 下料 → 平板→ 铣边（或倒角）→ 折弯→ 喷底漆（

2021-10-10 约小于1千字 1页立即下载

生产工艺流程镀锡生产线工艺流程配图.pdf {生产工艺流程}镀锡生产线工艺流程配图 生产线工艺流程: 开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂 ——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lOA／din，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80g／l，电流密度为5N30A／dm，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段

2025-06-09 约4.53千字 9页立即下载

型钢柱施工工艺流程改解析.ppt * * CHAPTER 1 型钢柱特点与流程 01型钢柱特点 02 T4楼钢柱分布 03 施工工艺流程 CHAPTER 2 现场施工 01 测量定位 02 临时固定、校正 03 焊接、探伤、复核 CHAPTER 3 型钢柱与梁的连接 01穿筋孔连接 02焊接连接型钢柱施工工艺流程简介型钢柱混凝土的特点和流程 CHAPTER 1 型钢柱特点十字形型钢柱混凝土柱是型钢柱混凝土结构中常见的一种形式，由于该结构形式具有承载能力高，刚度大及抗震能力好等优点，已越来越多的应用于大跨度和地震区的高层建筑和超高层建筑。

2017-01-11 约2.4千字 20页立即下载