轧钢厂工艺规程讲述.doc

唐山国丰技术部质量管理体系作业文件 第一轧钢厂工艺技术规程 控制状态： 文件编码：JSZY7008-001 发放编号： 拟 制 人： 高宝存 审 核 人： 张乃林 批 准 人： 焦景民 发布日期：2009/04/30 实施日期：2009/05/01 技术部编制 修 改 履 历 版号 修改 状态 修改条款 修 改 内 容 修改人 批准人 实施 时间 D 0 顾克井 2007/05/01 D 1 增加螺纹钢穿水冷却工艺规程 高宝存 田家兴 2008.4.30 E 0 GB/T19001-2000换版GB/T19001-2008 高宝存 焦景民 2009/05/01 目录 一、一轧南车间工艺技术规程： 1、总则--------------------------------------------4 2、加热炉工艺技术操作规程--------------------------5 3、轧钢工艺技术操作规程----------------------------29 4、精整工艺技术操作规程----------------------------38 二、一轧北车间工艺技术规程： 1、总则--------------------------------------------42 2、加热炉技术操作规程------------------------------43 3、轧制工艺技术操作规程----------------------------53 4、螺纹钢穿水工艺技术操作规程----------------------60 5、精整工艺技术操作规程----------------------------63 第一轧钢厂工艺技术规程 一、一轧南车间工艺技术规程 总则 1．目的 为加强职工规范操作，保证产品质量和满足顾客的要求。 2．适用范围： 轧钢车间所有工序 3．引用标准： 3.1 原料执行《碳素结构钢》 GB/T700-2006； 3.2 产品执行《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》 GB/T3524-2005； 3.3产品包装、标识执行公司相关标准 4．轧钢车间工艺流程 钢坯检验→入炉加热→钢坯出炉→Φ650粗轧→精轧→卷取→检验→打捆包装→入库 5．原料种类:165×280、150×330连铸坯 加热炉工艺技术操作规程 一、加热炉设计技术性能 序号 项 目 名 称 单 位 数 值 1 炉子用途 连铸坯加热 2 加热钢种 普碳钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢、低碳低硅钢、耐候钢、硅钢等 3 坯料规格 ㎜ （150～165）×(150～330)×5200 4 钢坯入炉温度 ℃ 常温 5 钢坯出炉温度 ℃ 1200～1280℃ 6 炉底管冷却方式 汽化冷却 7 炉子加热能力 t/h 120 8 加热炉用燃料 高炉煤气 9 燃料热值 KJ/Nm3 （650～700）×4.18 10 装出料方式 端进端出 11 炉型及炉温制度 三段式炉型、三段式炉温制度 12 炉子有效长 m 37.584 13 炉子内宽 m 5.800 14 钢压炉底强度 ㎏/m2·h 614 15 额定燃料消耗量 Nm3/h 54000 16 最大燃料消耗量 Nm3/h 60000 17 额定空气消耗量 Nm3/h 43200 18 最大空气消耗量 Nm3/h 48000 19 最大吨钢能耗 GJ/t（钢） ≤1.25 20 煤气预热温度 ℃ ≥1000 21 空气预热温度 ℃ ≥1000 22 排烟方式 机械排烟 二、加热炉公用设施介质参数 1、高炉煤气 热值：（650～700））×4.18KJ/Nm3 节点压力： 6000～10000Pa 最大燃料消耗量： 60000Nm3/h 高炉煤气管道应设置稳压装置和除水装置、保证送至炉前的高炉煤气中无液态水且压力稳定。 2、换向阀、煤气快切阀驱动用氮气（空气） 节点压力：～0.6MPa 消耗量：18 Nm3/min 工作制度：每90秒用一次、每次使用时间10秒 连续供气、要求无水、无尘 3、煤气管道吹扫用氮气 消耗量： 800 Nm3/h 接点压力： ～0.6MPa 间断使用每次吹扫时间～30分钟 4、引风机冷却用水 循环水量；连续供水1～2m3/h（每台）×6 节点给水压力：0.3 MPa 水质：净环水 5、加热炉炉头、炉尾水冷梁 循环水量；连续供水 90t/h 节点给水压力：0.3 MPa 水质：净环水 6、供电 电机容量： 605KW 380V 仪表供电： 6KVA 220V 三、加热炉炉前管路系统及设备 1、煤气管路系统 加热炉区煤气总管道