屋面通风器技术条件.doc
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组装车间屋面通风器主要技术要求
1采用样式新颖，通风效率高的薄型并列风道式自然通风器。
4.2.2该车间屋面通风器喉口宽度为3.0米。
4.2.3通风器调节方式为开敞式。
4.2.4通风器必须防水严密，产品各部位保证不渗、不漏、不飘雨。
4.2.5 通风器顶部沟檐位置必须设置在喉口宽度范围之外，每层挡雨板均需设置沟檐和排水槽。
4.2.6并列风道式薄型通风器骨架材料采用1.2mm厚热镀锌钢板整体液压成型，且骨架间距为1500mm，宽度方向5排成型骨架，骨架镀锌量≥180g/m3；
4.2.7通风器构件应考虑防腐蚀要求，涂层采用环氧涂层。
4.2.8并列风道式薄型通风器外护板、泛水板等采用0.53mm厚宝钢镀铝锌彩涂钢板；通风器外护板颜色与屋面外板相同；
4.2.9并列风道式薄型通风器设置上、中、下共三成防雨板，均采用1.2mm厚阻燃型FRP采光板，由厂家提供十五年以上质量保证；
4.2.10并列风道式薄型通风器下置排水槽采用1.5mm厚热镀锌钢板加工成型；
4.2.11并列风道式薄型通风器基座采用槽型钢，厚度为2.0mm，高度为250mm，通风器宽度方向设置三道基座，便面作热镀锌防腐处理；
4.2.12并列风道式薄型通风器与屋面基座结构的连接必须牢固可靠；整个设备结构确保不能掉物伤人；
4.2.13并列风道式薄型通风器内部排水槽、防雨板、泛水板等节点部位均采用全结构防水技术，整个通风器产品及与屋面板的联接部位均不使用硅胶、胶带等填缝堵漏，以确保避免硅胶、胶带易老化带来的漏水隐患；
4.2.14并列风道式薄型通风器整个设备的重量不小于120kg/m；
4.2.15整个结构排水通畅，必须满足排水专业的关于防水级别限定要求；
4.2.16通风器自身刚度、强度必须满足相关建筑、结构相应的规范要求；
4.2.17通风器底座施工时必须调平，焊接牢固、可靠；
4.2.18为保证产品质量，产品须通过国际质量体系认证。
4.2.19产品必须具有大量的工程实践经验。
4.4.1采用式样新颖，通风效率高的薄型并列风道式自然通风器（3.0m喉口）及采用式样新颖，通风效率高的GDL-450型并列风道式自然通风器（喉口为4.5m）；
4.4.2通风器调节系统为开敞式，3.0m喉口的薄型并列风道式自然通风器选用采光型；
4.4.3 通风器必须防水严密，产品各部位保证不渗、不漏、不飘雨；
4.4.4 通风器顶部檐沟位置必须设置在喉口宽度范围以外，每层挡雨板均需设置檐沟和排水槽；
4.4.5 并列风道式薄型通风器骨架材料采用1.2mm厚度镀锌钢板整体液压成型，且骨架间距为1500mm，宽度方向5排成型骨架，骨架镀锌量≥180g/m2；
4.4.6 通风器构件应考虑防腐蚀要求，涂层采用环氧涂层；
4.4.7 并列风道式薄型通风器外护板、泛水板等采用0.53mm厚宝钢镀铝锌彩涂钢板；通风器外护板颜色同屋面外板；
4.4.8并列风道式通风器设置上、中、下共三层防雨板，均采用1.2mm厚阻燃型FRP采光板，由厂家提供十五年以上质量保证；
4.4.9 并列风道式薄型通风器下置排水槽采用1.5mm厚热镀锌钢板加工成型。
4.4.10 并列风道式薄型通风器基座采用槽型钢，厚度为2.0mm，高度为250mm，通风器宽度方向设置三道基座，表面作热镀锌防腐处理；
4.4.11并列风道式薄型通风器与屋面基座结构的连结必须牢固、可靠；整个设备结构确保不能掉物伤人；
4.4.12并列风道式薄型通风器内部排水槽、防雨板、泛水板等节点部位均采用全结构防水技术，整个通风器产品及与屋面板的联接部位均不允许使用硅胶、胶带等填缝堵漏，以确保避免硅胶、胶带易老化带来的漏水隐患；
4.4.13 3.0m喉口的并列风道式薄型通风器整个设备重量不小于120kg/m；4.5m喉口的弧形通风器整个设备重量不小于300kg/m；
4.4.14整个结构排水通畅，必须满足排水专业的关于防水级别限定要求；
4.4.15通风器自身刚度、强度必须满足相关建筑、结构相应的规范要求；
4.4.16通风器底座施工时必须调平，焊接牢固、可靠；
4.4.17 3.0m喉口通风器总计长度约有18m×5+45m×5=315m，4.5m喉口通风器总长度约有90m，具体以施工图为准；
4.4.18 为保证产品质量，产品须通过国际质量体系认证；
4.4.19 产品必须具有大量的工程实践经验；
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