发电机氢系统.doc

发电机氢系统 发电机气体置换前的检查和置换时注意事项: 密封油系统可靠运行，油氢压差维持在56±20KPa。 气体置换过程中保持机内气体压力在40～50KPa之间。 有关表计和报警装置经校验、试验合格。 密封油系统中的氢侧回油箱、氢气去湿装置及管路死角等在气体置换过程中应定时手动排气，排气完毕应关严。 发电机气体严密性试验合格。 机房内动火工作已结束，发电机及氢系统附近禁止明火。 确认密封油压差调节阀特性试验合格。 检查系统阀门开关状态正确，发电机内有一定压力。 充氢前通知制氢站准备足够的氢气。排氢前确认供氢终止，将氢母管门后加堵板。现场已备有足够的二氧化碳供气体置换用，且纯度化验合格。 气体置换期间，当机壳压力低于50KPa左右时，浮球阀箱（浮子式集气装置在低气压状态下不能自动控制）油位要升高，此时浮球阀箱旁路阀应开大。当机壳内压力升高时油位又要下降，此时要关小浮球阀箱旁路阀，直至全关。 操作氢气系统阀门时，要缓慢开关，尽量用手操作，特殊情况可以使用铜扳手及其他防爆工具。操作过程中要防止氢气从阀门突然冲出而引起火灾。 CO2置换氢气开始前要将至发电机的供氢阀加堵；CO2置换空气时，至发电机的供空气阀加堵；发电机一旦带氢则必须将至发电机的供空气阀加堵。 CO2置换发电机内空气 关闭发电机排空管排污取样门。 检查发电机氢气湿度仪进、出口门关闭，旁路门打开。 确认H2干燥器空气进口隔离阀关闭严密且已与压缩空气连接管隔开。 检查关闭#1、#2补氢母管至机组总门。 检查关闭氢气减压阀前、后截门。 检查开启CO2母管来气总门。 开启CO2供气滤网前截门。 检查开启CO2减压阀后至气体分析仪门。 检查开启氢气置换控制阀及CO2至发电机底部进气阀。 缓慢开启CO2瓶各分门。 开启并调节CO2供气截门、气体置换排气总阀，保持机内压力在40～50KPa之间，同时注意密封油压高于机内压力56±20KPa。 保持CO2温度在18℃以上。 开启密封油回氢箱气体排放阀，CO2纯度合格后关闭。 开启H2干燥器排空阀、H2干燥器入口阀，开启发电机气体分析仪排空阀，CO2纯度合格后，将排空阀关闭。 当发电机内CO2纯度达90%以上时，开启H2干燥器排气阀，开启油水检测器排气阀，发电机气体分析仪排气阀，5分钟后关闭。 根据管路布置情况进行管路死角排空。 确认发电机内CO2纯度95％以上，关闭CO2供气截门及供气管总阀、H2置换阀、气体置换排气总阀。 关闭CO2瓶各分门及总门，保持应急备用。 H2置换发电机内CO2 H2纯度计停电，当发电机内H2纯度达90％以上时再送电投用。 确认H2干燥机空气进口隔离阀关闭严密且已与压缩空气连接管隔开。 确认发电机内CO2纯度85％以上，机内压力40～50KPa时，就可以用氢气来置换机内CO2。 检查关闭排气管排污门。 汇报值长，联系制氢站供氢。 开启H2减压阀前截门，检查H2减压阀后截门开启。 调节H2减压阀出口压力，使供氢母管压力高于50KPa。 检查确认H2至置换控制阀关闭严密。 开启CO2置换阀。 开启并调节置换排气总阀，维持发电机内压力40～50KPa，注意密封油差压调节阀动作正常，使密封油压高于机内压力56±20KPa。 开启并调节H2控制盘排空气阀，H2纯度合格后关闭排空阀。 当发电机内H2纯度达80％以上时，开启密封油回氢箱气体排放阀，H2干燥器排空阀，开启发电机气体分析仪排放阀，H2干燥器出口至供氢管阀，H2纯度合格后关闭，注意监视浮子油箱油位变化。 当发电机内H2纯度达90％以上时，开启H2干燥机排放阀3分钟后关闭。 H2控制盘上的H2纯度计送电。 开启并调节H2分析仪流量计总阀，投入H2纯度计。 当发电机内H2纯度达95％以上时，关闭气体置换排气总阀、CO2置换阀、发电机排空管排污阀。根据管路布置情况进行管路死角排空。 根据需要将发电机内H2压力提高到380KPa左右，停止补氢，关闭H2减压阀前后截门，记录好充氢量。 检查开启发电机氢气湿度仪进、出口门。 CO2置换发电机内H2 关闭氢母管至发电机补氢门，并联系检修人员加堵。 开启H2置换阀，稍开发电机排大气管排污阀，无油无水后关闭。 逐步开启气体置换排气总阀，缓慢将发电机内H2压力降至40～50KPa。当氢气压力降至较低时，浮子油箱的油位会上升，此时逐渐开启浮子油箱旁路阀。 开启置换排气总阀前至气体分析仪阀门。 开启CO2供气管截门及总阀。 缓慢依次开启CO2瓶各分门。 调节CO2供气前截门及气体置换排气总阀，保持发电机内压力40～50KPa，注意监视浮子油箱油位的变化。 维持CO2温度在18℃以上。 开启密封油回氢箱气体排放阀，CO2纯度合格后关闭。 开启H2干燥机排空阀，CO2纯度合格后关闭。 发电机内CO2纯度达95％以上，开启H2干燥器置换阀和排