5S管理提升推行计划书参考.doc

5S管理提升推行计划书 推行5S目的：通过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。 适用范围：适用于诚发公司的5S推行指导。 审核/日期： 第 1 页 共 10 页 批准/日期： 一.5S推行步骤 / /值日表/检查/评比规定 /宣传海报/ 登记时间和位置 问题查找表 红牌子/物件分类/区域划分/定购、制作工具/每日清扫/每日检查 公布/暴光 第 2 页 共 10 页 二.5S推行组织架构 组织图：省 第 3 页 共 10 页 三.5S实施的方法 1.目视管理 ※意义：a.可标识出管理的重点； b.大家都看得到； c.大家都可分辨出它的“好”与“坏”； d.提醒或警示，使大家防患于未然； e.简单易懂，使用方便； f.易于遵守，立即改正； g.能达到改善的最高境界。 目视管理的表现形式： A. B. C. D. E. F. 用显著的彩色线条标注最高点、最低点； 识别关键部位并特别标示，引起注意； 对齐标志； 用图片相片作为担任指导书； 以图表反映内容和进度； 设置“人员去向板”，方便工作安排。 目视管理的类别： A. B. C. D. E. F. G. H. 红牌作战----适用于整理； 看板管理----了解物品基本状况，适用于整顿； 提醒板----防止遗漏； 区域线； 警示线； 生产管理板----反映生产状况、进度； 操作流程图----指导生产作业； 反面教材----结合物和柏拉图表示。 第 4 页 共 10 页 2.红牌作战 ※实施步骤 第 5 页 共 10 页 采用如下：红色标签 要与不要的参考基准： 实施的注意事项： A．向全员说明挂红牌是把工作做得更好； B. 挂红牌理由要充分，事实要确凿； C. 区分严重程度； D. 频率不宜太多； E. 每个人都可判断什么是好的，什么样不好。 第 6 页 共 10 页 3.看板管理 4.图片/摄影 用相机将工作场所中的典型拍下来，并公示于公告栏。 a. 做得好的作为典范和标准； b. 做得不好的予以暴光，并限期整改； 5.标准化 含义： 对于一项任务，将目前认为最好的实施法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为标准化。 第 7 页 共 10 页 标准的种类（1） 按生产要素分类：4M1E 1. 人员：组织机能图、工作说明书、制度、员工守则； 2. 机器：担任说明书、保养标准、检定标准、安装测试； 3. 材料：验收标准、图纸 4. 方法：生产类、管理类； 5. 环境：5S标准、ISO14000、平面布置图、产品加工环境标准。 第 8 页 共 10 页 四.5S项目展开 1.改善布局 （1）布局三原则： A 时间、距离最短原则 B 物流畅通原则 C 适变性原则 （2）布局设计要点： A 制作详细立体规划图或平面布置图 B 遵循“重低轻高”原则，考虑物流方向 C 先规划通道，后设定其它区域 D 生产线前规划备料区或暂放区 E 规划时应考虑未来可能之产品及变化，预留足够空间 2.规划生产现场 工作现场布置原则： A 工具物料定位放置，减少寻找时间 B 运用各种方法，使物流自动到达工作者身边 C 使用频率高的工具、物料应放在作业者身边 D 工具、物料按最佳次序排列 E 照明适当，视觉舒适 F 有噪声、粉尘、污水、高温尽量隔离 3.改善物流 （1）物流不畅的原因： A 布局设计不合理 B 物流管理不到位 C 异常对应不到位 （2）改善物流的方法 A 根据当日生产量分时段投料 B 均衡安排生产，保证全过程的流畅 生产准备要充分/工程设定要均衡/品质要稳定/寻找异常原因 C 不良品要及时处理 4.减少库存 库存量相关要素： （1）资金额和占用场地面积 第 9 页 共 10 页 （2）降低库存时应调查 A.哪一种材料最贵或占用金额最多? B.哪一种材料占地面积最大? C.这两种材料采购周期多长? D.这两种材料生产周期多长? （3）通过以上调查可知最低库存量及现状库存量是否合理 减少库存的方法： （1）根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最低库存量 （2）做好在库量管理，控制在库金额 （3）定期盘点 （4）减少半成品滞留 （5）降低成品库存 （6）利用库存警示 5.精简业务 （1）该工作是否必要，为什么不能取消？ （2）为什么用这种方法，有没有更好的方法？ （3）为什么在这个阶段确认，能否改变？ （4）为什么按这种程序，能否改变程序？ （5）为什么这样设计，能否改变设计？ （6）为什么有这些步骤，能否简化合并？ （7）为什么要买这种材料，有没有更便宜的代替？ （8）若重新调整程序，能否提高效率，缩短时间？ 6.会议的