天然气管道的防腐措施.pdf

天然气管道的防腐措施  编制依据 SY/T4071－1993 《管道向下焊接工艺规程》 SY/T4103-2006 《钢制管道焊接及验收》 SY50369－2006 《长输管道线路工程施工及验收规范》 GB50251—2003 《输气管道工程设计规范》 SY0401—98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 GB50028—93 《城镇燃气设计规范》 SY/T0015.1—98 《原油和天然气输送管道跨越工程设计规范》 SY/T4079—1995 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T0019—97 《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范》 SY651-2001 《石油工业电焊焊接作业安全规程》 SY4052 《油气管道焊接工艺评定方法》 SY/T0061—92 《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定》 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0413—2002 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T4109-2005 《石油天然气钢质管道无损检测》 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》  管口防腐 1、采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。 喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要 求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。 2、喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包 覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产 品说明书的有关规定。  热缩带 （套）补口补伤 施工工艺：补口准备管口清理管口预热—管口表面处理—加热、测温—热 缩带安装—自检 1、补口准备 1.1热收缩套(带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、 变色。周向收缩率不应小于15%；基材在200±2℃下经5min 自由收缩后，其厚 度及性能应符合规定：基材厚度应≥1.2mm，胶层厚度均应≥0.8mm。 1.2采用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒径在1～2mm， 无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4MPa～0.6MPa。 1.3除锈前应预热钢管。除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923标准规定。 1.4除锈后的钢管应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。 1.5加热用火焰枪热量充足，液化气钢瓶压力足够大。 2管口清理 2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2防腐层端 部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完 全沾附处为止。防腐层端部坡角小于30°。 2.3将200mm宽，厚3mm 的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处，避免喷砂除锈时， 损坏管子防腐层。 3管口预热 3.1当管口表面有水气 （露水或霜）时，用火焰加热器进行加热以清除管道表面 的水份，加热温度宜为30～40℃。 3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个温度值，达到要求后，方可进行喷 砂除锈。 4管口表面处理 4.1喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。 4.2喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛。 4.3当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质 量应达到标准要求。 4.4喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。 4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补 口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。 5加热、测温 5.1点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。 5.2管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧 面的温度应一致。 5.3加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4点温度，4点温度差 不大于±5℃。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条 若很快变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套 （带），否则应继续加热， 直至符合预热温度要求。 6热收缩套 （带）安装 6.1预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套 （带）。其搭接满足厂家规定要 求。 6.2调好火焰喷枪，对热收缩套 （带）接头进行加热。首先对环向接缝加热，戴