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影响机械加工表面质量的因素及改进措施 　　摘 要：机械加工制造的主要检测指标就是加工精度 的要求，对于机械加工表面质量水平直接决定了机械部件 的使用方式和使用方法。为了有效保障机械加工表面性能 满足客户的使用要求，保障设备顺利运转，需要加强加工 表面影响因素分析，积极采取相对的解决策略。本文的分 析思路主要分为三个步骤，首先是充分了解零件使用性能 有影响的因素，然后对相关的情况进行总结，针对存在的 问题，提出了有效的改进措施和对策，对于机械加工精准 提升方面具有很大的现实借鉴意义。 　　关键词：机械制造；表面性能；解决措施；加工部件 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.09.015 　　1 机械加工表面方式对于零件加工性能的相关影响 　　1.1 表面质量对疲劳度的影响 　　（1）加工表面层硬化时间对机械零件的疲劳强度测试 的影响。对零件进行硬化加工可以遏制现存裂纹的扩展以 及形成新的裂纹。（2）部件加工表面施加压力对疲劳强度 的影响。其表面的参与压力能够使得零件具有相对稳定的 疲劳强度，这主要是因为拉应力会让零件表面原有的裂纹 逐渐变大，这样就可以大大降低零件表面的疲劳程度，同 时拉应力还能够有效的减小疲劳裂纹产生的速度，所以才 能够在一定程度上控制零件表面的疲劳强度。（3）零件表 面的加工平滑性能对其疲劳程度测试的影响。在一定状态 下，疲劳裂纹的出现一般都集中在表面粗糙的最低点处。 　　1.2 表面加工程度对耐磨性的影响 　　机械部件表面加工精度的高低影响分为三个级别： （1）零件表面淬火硬化流程对其耐磨性的影响程度。之所 以在零件加工过程中经常会在表面做淬火硬化的处理方式 是因为这样可以有效增大零件表面的硬度，最终使得其耐 磨性得到提高。（2）零件加工面粗糙度有利于提升耐磨性 能。任何零件表面都是有一定的粗糙性的，正因为如此， 我们很容易得知，零件的两个表面在接触过程中，耐磨性 能好的加工部件，对于不同器件之间的接触面积越小，说 明耐磨性能越好。 　　1.3 零件表面的质量对其耐腐蚀性的影响 　　对零件的耐腐蚀性有影响的因素非常多，其中表面的 质量的影响程度非常大。零件表面的粗糙程度对于具有腐 蚀性物质的聚集能力也是有影响的，比如在粗糙表面的低 洼处更容易聚集这些腐蚀物，长期积累，腐蚀现象明显， 就会降低零件的耐腐蚀性。另外，之前提到的施压压力对 零件耐腐蚀性也会有负面的影响，主要的影响过程是把原 有腐蚀开裂处面积变大，使得化学腐蚀速率急剧增加。 　　2 机械部件表面加工精度的影响因素分析 　　2.1 切削力以及切削热对零件表面质量影响 　　由于切削零件的时候会受到相关作用的影响，零件表 面的形态会发生很大的变化，这样就使得零件出现冷却硬 化的现象了，这样零件变形的概率会变小，也就是说抵抗 零件变形的阻力增大了，零件整体的机械性能收到了改变。 切削热的产生在加工机械的过程中是不可避免的，如果产 生的热量过多并且超过了它本身能够承受的程度，那么零 件表面质量就会受到很大的影响，从而使得零件表面的硬 度发生变化，同时还会产生参与拉应力，使得零件的表面 质量受到很大的改变。 　　2.2 原始误差对零件表面质量影响的程度 　　原始误差对零件表面质量的影响还是非常大的，一般 来说原始误差存在的原因有两个方面，首先是制造零件的 机械设备本身存在误差，另一个方面的原因是机械设备之 间的相对位置摆放过程中产生一定的误差，这样就导致了 最终零件具有误差。，所以在今后的生产过程中，一定要注 意这两个方面对零件带来的误差，通过机械设备质量的提 高以及操作人员技术水平的提高来减小零件的原始误差， 机械部件加工精度越高，整体质量越好，使用寿命越长。 　　2.3 零件表面质量与施压压力以及温度的影响 　　切削是零件加工中必不可少的一道工序，但是切削过 程会使得零件出现塑性变形的现象，具体来说就是零件表 面与内部脱离，这样的现象对导致零件表层的出现相对作 用，同时还可能导致参与拉应力的产生，影响零件的整体 质量。在机械加工时零件的表面层由于受切削热的影响， 零件基体温度和表面层温度间的温度差变大，由于整体材 料的热缩系数不同，就会热缩分离，产生变形、开裂的现 象，进而严重影响零件的机械加工表面质量。 　　3 提升机械工件表面加工水准的解决措施 　　3.1 优化的工艺流程，改善切削条件 　　选择合理的切削条件以及制定科学的工艺流程是保证 零件加工表面质量的关键与基础。流程要满足定位基准、 设计基准统一重合的原则，便于装夹定位，确保零件加工 方法具有合理性的前提是制定科学准确的工艺流程，只有 制定更加合理的工艺流程才能够提高零件的整体质量。所 以科学的切削速度、切削刀具角度以及适当的进给量等切 削加工条件，才能有效地