QB 1881-1993自行车 前叉.pdf

中华人民共和国行业标准QB 1881-93自行车前叉1生题内容与适用范围本标准规定了自行车前叉（以下简称“前叉”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的一般用车的前叉。2 引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过中程稳定性的检查)GB 3565自行车安全要求2GB 12742自行车检测设备和器具8技术条件*QB 1880自行车　车架QB/T 1217自行车电镀技术条件QB/T 1218自行车油漆技术条件QB 1220E自行车米制螺纹和量规QB 1221自行车英制螺纹和量规3产品分类3.1零件名称见图1。1-前叉立管;2前叉立管衬管;3—叉肩罩;4前叉肩;5一左、右前叉腿;6一脚接片图1中华人民共和国轻工业部1994一01--06批准1994—08—01实施22 QB 1881-933.2按用途分类见表1。表1序号分类代号tP普通型前叉2载重型前叉3Q轻便型前叉4Y运动型前叉3.3型式尺寸见图2和表2。+0.13Φ22. 10+0.33. 2+0.107M6 或Φ6. 3@27+0.055[ ?23 一QB 1881-93表 2mm1252I112132152192212232172前叉立管~0. 5公高度差2. 1B10090前叉开挡+2.2公差Ob8.510.5前叉开口dN126 X1-6gB1. 005 -- 24 - 6g立管螺纹标记示例3.41轮径710mm，前叉立管高度172mm，普通型(P型)前叉：前叉P710×172QB1881技术要求44.1 精度4.1.1 螺纹表2中的螺纹尺寸和精度按QB1220或QB1221的规定。4.1.2装配尺寸022.1mm，027mm应符合3.3条中图2的规定。4.1.3前叉腿对称度前叉两叉腿压扁处对称中心线应在前叉对称中心面上，其公差值为2.0mm。4.1.4前叉开口处垂直度前叉开口处与前叉对称中心平面应垂直,其公差值为1.5mm。4.1.5前叉开口处底部垂直度前叉开口处底部相对于前叉对称中心面应垂直，其公差值为1.5mm。4.2强度4. 2. 1 前叉吸收能量载重型应大于50J,其他车型应大于40J.并且前叉各部位不得出现裂纹、折断等现象。4.2.2前叉振动按QB1880中5.4.2条要求，前叉各部位不应有破损、明显变形或松动。4.2.3车架／前叉组合件重物落下应符合GB3565第7章的规定。4.2.4车架、前叉组合件落下应符合GB3565第7章的规定。4.3油漆4.3.1漆膜外观应符合QB/T1218第3.1条一类件的规定。4.3.2漆膜冲击强度应符合QB/T1218第3.2条的规定。24 QB 1881-934.3.3漆膜抗腐蚀能力应符合QB/T1218第3.3条一类件的规定。4.3.4漆膜硬度应符合 QB/T1218第3.4条类件的规定。4.4电镀4.4.1电镀外观应符合 QB/T 1217第5.1 条的规定。其中前叉腿为一类件;前叉肩罩、前叉侧碗为二类件；其他为三类件。4.4.2镀铬件表面粗糙度应符合 QB/T 1217 第 5.2 条的规定。其中前叉腿为类件;前叉肩罩、前侧碗为二件类件;其他为三类件。4.4.3镀层厚度应符合QB/T 1217第5.3条的规定。其中前叉腿为-~类件，其他为二类件。4.4.4 镀铬件的防腐蚀能力应符合QB/T1217第5.4条的规定。4.5其他外观要求4.5.1前叉表面不得有明显的划伤、碰伤、压扁等缺陷。4.5.2划线应清楚、均匀、整齐，不得有明显的断线、歪线等缺陷。4.5.3贴花应端正，不得有明显的缺损、皱折等缺陷。5 试验方法本章所用的检测设备和器具应符合GB12742的规定。5.1 精度试验5.1.1螺纹精度螺纹精度用螺纹量规测量，量规应符合QB1220或QB1221的规定。5.1.2　装配尺寸@22.1mm，27mm 用游标卡尺或专用量具测量。5.1.3 前叉腿对称度5.1.3.1将前叉立管紧固在专用卡具上，使叉肩平面（下挡底平面)与卡紧端距离10mm;用直角尺在距夹紧端面110mm 处将叉腿校正使与平台垂直。5.1.3.2如图3所示，在前叉开口处装上专用轴，以百分表测量专用轴的两端,其值之差即13 325 QB 1881 93为对称度的公差值(先测一面,反过来再测另一面）。5.1.4前叉开口处垂直度5.1.4.1装夹方法与5.1.3.1条相同。5.1.4.2如图4所示。用直角尺和游标卡尺内量爪测量前叉开口二分之一处，所得的上、下值之差即为开口处垂直度公差值，1. 5图 45.1.5前叉开口处底部垂直度5、1.5.1装夹方法与 5.1.3.1条相同。5.1.