NX轮廓铣的各类参数选项卡摘要.ppt

* 驱动方法1-曲线/点 * 驱动方法2-螺旋式 * 驱动方法3-边界 * 驱动方法4-区域铣削 * 驱动方法5-曲面区域铣 * 驱动方法6-刀轨 * 驱动方法7-径向切削 * 驱动方法8-流线 * 驱动方法9-清根 * 驱动方法10-文本 * 驱动方法11-用户定义 * * 型腔铣 * 学习提示： 型腔铣主要用于工件的粗加工，快速去除毛坯余量，可加工平面铣无法加工的零件形状，一般包括带拔模角度的零件侧壁和带曲面的零件等。 本次课介绍型腔铣的加工特点、型腔铣的适用范围，与深度加工轮廓铣的异同； 重点介绍型腔铣和深度加工轮廓的参数设置，包括切削层、切削参数、处理中的工件（IPW）等。 * 型腔铣与平面铣的比较 型腔铣与平面铣操作都是在水平切削层上创建的刀位轨迹，用来去除工件上的材料余量。大部分情况下，特别是粗加工，型腔铣可以替代平面铣，但平面铣也有它独特的优势。下面对型腔铣和平面铣进行比较。 1. 相同点 （1）型腔铣与平面铣刀具轴都垂直于切削层平面。 （2）型腔铣与平面铣的大部分参数基本相同，如切削方式、进刀和退刀、控制点、切削参数选项，拐角控制选项等。 2. 不同点 （1）定义工件和毛坯的几何体类型不同，平面铣使用边界，型腔铣大部分使用实体，也可使用小平面和边界。 （2）切削深度的定义不同，平面铣通过指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度。型腔铣是通过毛坯几何体和零件几何体来定义切削深度。 * 型腔铣的适用范围 型腔铣的适用范围很广泛，可加工的工件侧壁可垂直或不垂直，底面或顶面可为平面或曲面如模具的型芯和型腔等。可用于大部分的粗加工，直壁或斜度不大的侧壁的精加工，通过限定高度值，只作一层切削，型腔铣也可用于平面的精加工以及清角加工等。 适用于型腔铣的工件类型有如图所示。 图1打印机盖板的后型腔 图2 塑料前模型芯 * 型腔铣的参数设置 型腔铣创建操作的主界面如图3所示，型腔铣最关键的参数是切削层、切削区域，以及IPW（残留毛坯）的应用。本节先介绍型腔铣的加工原理，然后对型腔铣的参数设置作讲解。 * 型腔铣的加工原理是在刀具路径的同一高度内完成一层切削，当遇到曲面时将会绕过，再下降一个高度进行下一层的切削，系统按照零件在不同深度的截面形状计算各层的道路轨迹。如图4所示的零件，分4层切削，在不同的层里，道路轨迹也有所不同。 * 1. 切削层 切削层是为型腔铣操作指定切削平面。切削层由切削深度范围和每层深度来定义。一个范围由两个垂直于刀轴矢量的小平面来定义，同时可以定义多个切削范围。每个切削范围可以根据部件几何体的形状确定切削层的切削深度，各个切削范围都可以独立地设定各自的均匀深度。 * （1）自动生成切削层 自动生成将范围设置为与任何水平平面对齐，这些是部件的关键深度。只要没有添加或修改局部范围，切削层将保持与部件的关联性，系统将检测部件上的新的水平表面，并添加关键层与之匹配。选择这种方式时系统会自动寻找部件中垂直于刀轴矢量的平面。在两平面之间定义一个切削范围，并且在两个平面上生成一种较大的三角形平面之间表示一个切削层，每两个小三角形平面之间表示范围内的切削深度，如图6所示。 （2）用户定义切削层 允许用户通过定义每个新范围的底面来创建范围，通过选择面定义的范围将保持与部件的关联性。但不会检测新的水平表面。 （3）单个切削层 根据部件和毛坯几何体设置一个切削范围，如图9所示。在单个切削层中只能修改顶层和底层。 * 测量开始位置 顶层：从第一个切削范围的顶部开始测量范围深度值。 范围顶部：从当前突出显示的范围的顶部开始测量范围深度值。 范围底部：从当前突出显示的范围的底部开始测量范围深度值。也可使用滑尺来修改范围底部的位置。 WCS原点：从工作坐标系原点处开始测量范围深度值。 * 2.切削参数 （1）轮廓线裁剪 在【切削参数】对话框中，可以在【空间范围】选项卡中将【修剪方式】设定为“轮廓线”，则系统利用工件几何体最大轮廓线决定切削范围，刀具可以定位到从这个范围偏置一个刀具半径的位置，如图10所示。 * （2）处理中的工件（IPW） IPW是指工序件的意思。该选项主要用于二次开粗，是型腔铣中非常重要的一个选项。处理中的工件（IPW）也就是操作完成后保留的材料，该选项可用的当前输出操作（IPW）的状态，包括3个选项。“无”、“使用3D”和“使用基于层的”如图12所示。 * 无：该选项是指在操作中不使用处理中的工件。也就是直接使用几何体父节点组中指的毛坯几何体作为毛坯来进行切削，不能使用当前操作加工后的剩余材料作为当前操作的毛坯几何体，如图13所示。 工程提示：在使用3D选项时，必须在选择的父节点中已经指定了毛坯几何体，否则在创建刀具路径时弹出警告对话