一种用于表面粗糙度检测仪的导轨装置.pdf

一种用于受电弓碳滑板的粗糙度检测装置.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112833753 A (43)申请公布日 2021.05.25 (21)申请号 20191

2023-06-06 约6.22千字 7页立即下载

一种物体表面粗糙度的测量装置.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212458241 U (45)授权公告日 2021.02.02 (21)申请号 202021524922.X (22)申请日 2020.07.29 (73)专利权人苏州方华校准检测有限公司

2023-02-11 约7.59千字 8页立即下载

4表面粗糙度及检测.ppt 本章主要内容 1、表面粗糙度对零件使用性能的影响； 2、表面粗糙度评定基准、评定参数与数值系列； 3、表面粗糙度参数的选择，表面粗糙度的标注方法； 4、表面粗糙度的测量。 1.0 概述零件表面的形貌可分为三种情况： 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。形状误差：零件表面中峰

2017-09-26 约字 30页立即下载

表面粗糙度与检测.ppt 标注位置：可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线，符号的尖端必须从材料外指向材料内。01数字书写的方向必须按机械制图中尺寸标准的规定，注意尺寸标准的“30°”禁区内应使用引线引出后标注。02复要素的表面（齿轮齿面、花键键槽表面），代号只标准一次。03“其余”代号标注在图样的右上角。04表面粗糙度在零件图中的标准注意事项表面粗糙度在图样上的标注实例01将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。02比较法第五节表面粗糙度的测量光切法利用光切原理测量表面粗糙度的方法。采用仪器：光切显微镜（双管

2025-03-18 约3.22千字 60页立即下载

表面粗糙度的检测.pptx 表面粗糙度的检测任课教师：邹丽静项目4表面粗糙度目录 表面粗糙度的其他检测方法 表面粗糙度的比较法检测 2 1 表面粗糙度的检测方法，常用的有比较法、光切法、轮廓法和干涉法。 1.表面粗糙度的检测将被测表面与已知高度参数的表面粗糙度样块相比较，从而估计出被测表面粗糙度，只能检测算术平均偏差Ra。比较时可以借助于放大镜、比较显微镜等工具；比较法测量不够精确，但是器具简单，使用方便，在车间环境经常用到。光切法是利用光切原理，测量表面粗糙度的一种方法。常用的仪器是光切显微镜（又称双管显微镜），常用来测量幅度参数Rz值，测量范围一般为0.8~80μm。 1.表面粗糙度的检测图5-31光切

2024-04-07 约小于1千字 10页立即下载

表面粗糙度与检测.ppt 第4章 表面粗糙度与检测第一节 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响第二节 表面粗糙度的评定第三节 表面粗糙度参数及其数值的选择第四节 表面粗糙度的代号标注方法第五节 表面粗糙度的检测第一节 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响一、表面粗糙度的概念 1、表面粗糙度：指机械加工（或铸造、锻打）的零件表面上，总会存在着具有的较小间距和峰谷的微观几何形状误差。也称为微观不平度。 2、表面粗糙度与形状误差和表面波度的区别： 1）波距小于1mm的属于表面粗糙度 2）波距在1～10mm的属于表面波度 3）波距大于10mm的属

2017-05-26 约2.73千字 39页立即下载

表面粗糙度及检测.ppt 第四章 表面粗糙度及检测第一节 表面粗糙度 基本概念零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。 (3)形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 表面粗糙度轮廓的界定表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。完工零件实际表面轮廓 表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓图零件表面几何形状误差及其组成成份一、表面粗糙度评定

2017-05-29 约1.72千字 29页立即下载

第5章-表面粗糙度及检测.ppt 2、学习要求 ① 从微观几何误差的角度理解粗糙度轮廓的概念，了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 ② 理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用，掌握粗糙度轮廓的幅度参数及其检测手段 ③ 了解粗糙度轮廓的间距特性参数，掌握表面粗糙度轮廓参数和参数值的选用原则和方法 ④ 熟练掌握表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法表面粗糙度及其检测 Kunming University of Science and Technology 讲授：刘洪喜第五章学习目的及要求 1、学习目的掌握粗糙度轮廓的评定参数和标注方法，为合理选用表

2017-05-26 约4.5千字 30页立即下载

2025-05-19 约2.88万字 33页立即下载

一种预制混凝土构件表面粗糙度检测装置及检测方法.pdf (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114459360 A (43)申请公布日 2022.05.10 (21)申请号 202210015209.X (22)申请日 2022.01.07 (71)申请人东南大学地址 210018 江苏

2023-05-09 约7.22千字 7页立即下载

一种用于生化检测仪的自动清洁装置.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 209927877 U (45)授权公告日 2020.01.10 (21)申请号 20192

2023-07-26 约8.26千字 10页立即下载

一种冷轧板表面粗糙度测量装置及其检测方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112985346 A (43)申请公布日 2021.06.18 (21)申请号 202110325981.7 (22)申请日 2021.03.26 (71)申请人佛山津西金兰冷轧板有限公司

2023-06-09 约1.15万字 11页立即下载

表面粗糙度与检测新国标.ppt 内容提要: 表面粗糙度与检测 1.表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响； 2.表面粗糙度的评定基准及其评定参数； 3.表面粗糙度的选用；新国标一. 表面粗糙度的含义微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也称微观不平度。 1 概述一般按S分： S＜1mm 为表面粗糙度； 1≤S≤10mm为波纹度； S＞10mm为 f形状.。 表面粗糙度的产生： (3) 以及机床等工装系统的振动等。 (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形； (1) 切削后遗留的刀痕； 表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z）高低程度和间

2019-08-07 约1.75千字 21页立即下载

模块五表面粗糙度与检测.ppt 表面粗糙度的基本术语（一）取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。评定长度ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。评定长度一般按5个取样长度来确定。第5页,共17页，星期六，2024年，5月表面粗糙度的基本术语（二）评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种：轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至一条

2025-02-06 约2.92千字 17页立即下载

《表面粗糙度与检测》课件.ppt 测量不确定度评估步骤1步骤1：识别不确定度来源识别所有可能影响测量结果的不确定度来源，如仪器误差、环境因素、操作人员误差等。2步骤2：确定不确定度分量根据不确定度来源，确定每个分量的大小，并进行量化评估，例如标准差、偏差范围等。3步骤3：计算合成不确定度将所有不确定度分量进行组合，计算合成不确定度，通常采用平方根求和法。4步骤4：评估不确定度等级根据不确定度的大小，评估测量结果的可靠程度，并确定是否符合要求。总结与展望表面粗糙度检测对于产品质量至关重要。随着技术的不断发展，检测方法和技术将更加精密和高效。***********************表面粗糙度与检测表面粗糙度是衡量表面微观几何

2024-12-30 约4.6千字 32页立即下载