PMC年终工作总结与新年计划.pptx

2020年终总结暨2021新年计划PMC 贺aa2020/12/11目录1、2020 LED主要工作指标汇报数据说明：绿色表示达成，黄色表示未达成。交付及时率，即出货达成率，来源于商务每月的考核统计。8/24新工厂开始试产，到9/19新工厂全面生产。过渡时期，因EV订单激增，未提前备库存，造成PCBA紧缺。从9月中旬开始，产能优先满足EV PCBA。LED 9-10月各项指标达成率较低。10月外壳延期严重，齐套率较低2020 LED出货达成率（批次）2020 LED月计划达成率(件数）2020 LED月计划达成率（产量）2020 LED接单与出货量比目录2、交期改善EV订单评审模式的确立 3月份以来，EV订单一直呈递增趋势。因之前未形成常态化的交期评审模式，PMC交期回复的压力一直很大。 总结现状，交期回复的最大困难主要在于：1、之前的历史订单一直未评审出交期，累积的数据较多。2、物料需求没有明确的交期指令，采购不能准确回复交期。 针对这两点，我们根据LeadTime，按长交期物料和非长交期物料分开进行评审。1，长交期物料以提货计划的方式进料。每月按最新的主计划更新2次，不直接参与订单评审。2，订单评审只评审PCBA、结构件、接插件。基本按物料常规生产周期进行评估。 5月中，我们整理出系统中的历史订单，与采购部一次性评审出交期。新订单评审按此模式进行操作，订单评审趋于常态化。 长交期物料的备料 长交期物料的备货，经历了几个阶段：5月份以前，备货主要参考历史用量，按一定的系数备料。主要备电子料。5月之后，市场部提供商机数据作为参考。备料时，结合历史用量和商机数据，综合考虑，增加部分接插件备货。8月之后，因订单量激增，主要参考商机数据进行备货。涵盖电子料、接插件。11月之后，因临近春节，订单量减少，主要参考商机数量谨慎备料。12月开始，因商机数据较少，长交期物料按订单及备货单进行。只备少量接插件。 建立长交期备料的例外清单 部分物料因计划变更有一定备料风险，建立并逐步完善备料的例外清单，以便排查。交期经常出问题的物料，必须备料大功率机种，不备料PDU部分接插件，不备料欠料追踪方式的演变 欠料的跟进，随着MRP运算模式的变更，也经历了几个阶段：14年10月以前，订单下达后，直接按销售订单下推工单，并手动算欠料、下PR。欠料的跟进以出货计划倒推，比较被动，十分依赖MC的工作经验。14年10月之后，按销售订单运算MRP，手动检查MRP运算结果，导入PR清单。引入“BOM引出”功能后，按组装主计划做“主计划欠料表” 。采购部依主计划欠料表进料。8月以来，订单量增长迅速，建立20天的上线工单，引出欠料表进行追料。 20天欠料表需要跟进的重点：所有交货计划，采购必须有准确的回复。采购交期不能满足生产计划需求的，提前协调 。PMC必须提供精准的上线计划。采购回复的交期，PMC必须责任到人。目录3、成本控制物料进货控制 因仓储空间、付款、购货协议等因素，需要对大批量、大件物品、大金额的物料的交期及数量进行有效控制。 控制的条件有：交货的数量、交货的日期。6/2 抽取60个物料，进行交货控制实际演练，由采购和仓库主导。6/24 经过一段时间试行，主要反馈几个问题： 1，贴片料也在管制中。 2，有管理表不能收货。---仓库收料处反馈，需要黄工后台处理。 3，有订单不能下推管理表。7/30 对单价超10元的物料都进行交货控制。计621点物料。12月 再结合20天欠料表进行进货数量管制，监控进料记录，多交物料退回供应商。呆滞物料分析、处理定期清理系统中的呆滞物料，与研发、市场、采购讨论处理方法。5/16 清理库存LED成品、半成品、原材料仓的呆滞物料。 成品、半成品，共有呆滞料507项，按以下处理意见分别处理： 1，JY相关项目：暂不处理，仓库保管（7项） 2，报废处理：徐华峰提出报废申请单，按报废流程处理。（305项） 3，相似型号调改消耗：PMC在接到评审单后，确认能否消耗库存品。（4项） 4，市场确认：市场部确认客户需求。（27项） 5，包材：研发部开单领用。（7项）7/15 签核LED呆滞物料488项，金额412743.33元，集中报废处理。7/29 津亚、新力呆滞料处理 1，新力非隔离成品7454PCS，待申请报废。（4项） 2，津亚成品32864PCS，待申请报废。（4项） 3，津亚半成品19138PCS，待申请报废。（1项） 4，津亚专用原材料19项，因部分暂未查出单价，待申请报废。2020 工单结案率工单结案存在的问题：1，工单不能及时完工入库。 2，已完工、挪料生产的，没有及时补还物料。3，辅料、包材需要手动处理。2020 投单齐套率要做到95%齐套上线的前提：1，生产计划锁定3-7天。 2，物料计划锁定7天以上。3，供应