PMC部年终总结与明年规划.pptx

PMC部2019工作总结及2020年工作规划PMC提高有效产出降低TVC的关联图 CCR工作堆稳定 操作方法熟练 标准掌握准确 工人积极努力 品质失败受控3.13.23.3 厂部目标准时率99%以上红单低于15%产出速度平均9天TVC2达标TVC2b下降30%废次品率低于3.5%工伤费用逐年降低2.管理缓冲优先顺序； 3.聚焦改善人均CCR产出=1.按负荷控制投料各部门统一遵守PMC部门CCR产出工时（部门A/B/C总出勤工时） 技术异常受控 辅助冗员受控 加班投入受控3.43.53.6 辅料使用受控4. 水电使用受控5. PMC部目标订单评审及按负荷投料准确度 98%以上库存积压率小于20%制令及请购计划准确度100%厂部辅料使用达标TVC2b下降30%帐物相符准确度99.9%以上安全管理（0工伤）09年度总结---目标达成统计项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月帐物相符准确度100%100%100%100%100%100%100%99.9%100%100%100%99.9%库存积压率22.6%22.5%33.0%20.7%23.3%15.6%19.5%14.8%15.7%20.2%24.3%24.2%制令及请购计划准确度100%100%100%100%100%100%100%100%99.7%100%99.6%100%订单评审及按负荷投料准确度98.7%98.2%98.2%96.5%98.0%96.4%93.7%98.3%97.9%98.6%97.9%96.1%安全管理（工伤）000001100100TVC2b/S0.62%0.68%0.83%1.33%1.77%0.90%0.37%0.58%0.71%1.25%1.30%0.74%09年度总结---达标结果分析存在的问题：1）库存积压控制不稳定﹐波动较大。2）订单评审及按负荷投料准确度不高﹐有待进一步提升。2）安全事故3宗﹐与目标0宗存在一定差距。取得的进步：1）改进完善了负荷管理及投料控制机制，使在制品控制更为可靠，为生产改善建立了基础。2）完善了WIT成品的储位管理﹐提升了WIT成品管理的质量。3）完善辅料管理制度，第4季度辅料使用呈明显受控，逐步降低趋势4）精减了仓储科的A﹑B类工资辅助人员﹐由原来的44人缩减为28人﹐减幅达36%。2020年规划---订单评审及按负荷投料受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势稳定可靠的交期,能增强客户对公司的信心,提升公司核心竞争力。目标准确率达98%以上如何衡量？黑单比率低于2%改善其可以从哪些因素入手？1）CCR负荷不超标。2）满足订单货期的各种条件充足合理。3）在制品CCR流量适当﹐CCR磨光资源能充分利用。4）5）改善的方法1）每周更新/磨光工序(CCR)之实际接单产能,如CCR能力有异动﹐实时更新﹐确保工厂的实际接单产能准确受控。2）督促PIE实时维护更新产能基础数据﹐确保负荷软件的产能基础数据准确。3）综合分析前二个月WIT产品的出货情况及与业务部了解未来WIT订单的动态﹐准确计算出未来一个月为WIT订单预留的CCR产能。4）全面分析订单材料/工艺/外购件等因素,严格按CCR负荷评审确定订单货期。5）每天计算生产中在制品CCR存量及前一天CCR产出量﹐分析当前的订单结构组成﹐合理确定未来一天的投料量及投料订单﹐确保在制品CCR存量恒定﹐能充分平衡利用CCR各工序的产能资源。6）定期检讨三个生产部门CCR流量大小的合理性﹐并及时加以调整﹐以确保其流速不断提升。2020年规划---库存积压受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势库存积压降低,库存周转率提高﹐仓储成本降低﹐从而可降低TVC。目标库存积压率小于20%（半成品及配件）如何衡量？积压9天以上的物料重量/工厂全部物料重量的比率20%改善其可以从哪些因素入手？1）制令宽放率合理。2）生产补料受控。3）投料配套物料落实准确﹐在制的订单能及时包装入库。4）积压物料及时合理处理利用。5）外购件来料受控。改善的方法1）依据产品的实际最新废次品率，适时修正宽放标准，严格控制制令数量﹐确保宽放率标准合理﹐降低“正常宽放”的积压量﹔下发制令时﹐严格执行计划/仓库联合签名确认制﹐确保积压的物料能最大限度被再利用。材料仓/开料车间严格按制令数量发料，严禁超制令数量发料﹐确保制令数量准确受控。2）加强补料的规范控制，严格执行生产部凭废次品交转单及补料原因分析报告（废次品率超过5%)补料﹔PMC每周汇总通报补料的情况﹐以便品保、车间、PIE分析补料的深层原因﹐在后续的订单中改善。3）提前跟崔采购部﹑业务部订单配套物料的到位﹐加强投料控制﹐确保投产的订单是客户最急于出货的产品。4）每月定期分析积压物料的原因﹐落实后续的改善措施﹐对于积