设施选址与布局培训课件.pptx

4 设施选址与布局;设施选址研究;影响设施选址的因素分析 ;F××的大陆布局;作为投资项目的选址论证工作程序;投资项目进展过程;项目经济性评价主要指标;资金时间价值的涵义和意义;资金的计息方法;现金流量;净现值法;内部收益率法;动态投资回收期法;盈亏平衡点;设施选址的基本步骤 ;选址与评价方法;单重心法;（X，Y） ——待选址设施的坐标； （Xi ，Yi）——已知的供给点和需求点坐标； 距离公式d i =k [(Xi －X)2 +(Yi －Y)2 ] 1/2 k——模型中坐标单位与实际空间距离的比例尺；;（1）确定已知的供给点和需求点的坐标、运输量及线性运输费率； （2）忽略距离di ，根据重心公式求得待选址设施的初始坐标（X0 ，Y0 ）；;单设施选址举例;多设施选址;多设施选址的方法;运输规划法;成本矩阵;决策程序（1/2）;决策程序（2/2）;层次分析方法;评价过程;加权评价;工厂布局;北京现代;制造系统与物流;设施规划程序;系统布局设计;工厂总体布置设计任务;工厂总平面布置设计原则;车间布置设计任务;车间布置设计原则;系统布置设计（SLP）程序模式;输入数据;五要素;五要素;;P－Q分析;产品布置原则;产品原则布置优缺点;工艺布置原则;工艺原则布置优缺点;成组布置原则;成组原则布置优缺点;工艺流程与物流;范例：变速器的加工与组装;范例;某叉车总装厂总体工艺示例;物流强度汇总;物流强度等级比例划分;物流强度分析表;原始物流相关表;物流相关表;各单位相互关系分析;非物流各作业单位相关表;作业单位综合相互关系分析;作业单位综合相互关系;作业单位位置相关图;作业单位位置相关图绘制;总平面图设计方案（a）;总平面图设计方案（b）;练习：某机械厂的设施布置;产品专业化布局;;流水线系统设计;流水生产线的效益与局限性;原材料;原材料;;;流水线设计程序;作业符号;A;A;A;原则 不违反作业先后顺序 各工作地的单件作业时间不大于生产节拍 使工作地数尽可能少 方法 分支定界法（Branch-and-Bound Method) 流水线平衡;A;出货;;由于最慢的人决定了全队的速度，将最前面的人和最 慢的人用绳子绑起来，控制总速度，为防止前面的人 跌倒而影响最慢的人，在他前面留一点空间。;一、识别(Identify)系统约束 二、开发(Exploit)系统约束 三、其它活动服从(Subordinate)开发约束的需要 四、提高(Elevate)约束产能，使其不再是约束 五、回到(Go Back)步骤一，不要让人的惰性称为系统约束;约束可能来自企业内部，也可能来自外部，优先处理内部约束 约束可能来自物料(Materials)、能力(Capacity)、市场(Market)、政策(Policy)，公司固有的制度、员工的态度、习惯 多数情况（80%）约束来自公司政策;以产能约束为例;第二步：开发约束;;第三步：服从;;如果经过第二、第三步后产能仍不满足，考虑增加产能，如增加设备、安排外协加工等 一般人常将第二步与第四步等同起来，但在提高之前先开发是非常重要的 一般情况下第二、三步可以满足需求，不要轻易增加投资;第五步：返回第一步;;DBR系统;鼓（Drum, D）;缓冲（Buffer, B）;绳子（Rope, R）;鼓-缓冲-绳子:(Drum-Buffer-Rope);（1）单件流动;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件; JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。;弹 性;不;THE END