防霉橡胶材料配方_附件.doc

说 明 书 摘 要 本发明公开了一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺，属于橡胶材料技术领域，该工程橡胶材料由三元乙丙橡胶、促进剂M、硬脂酸、石蜡、碳黑N550、碳黑N330、石蜡油、促进剂、促进剂TRA 、促进剂BZ、促进剂TMTD、防老剂、纳米抗菌剂、硫磺构成；利用上述材料通过制备合炼胶、混炼、测试半成品胶料的硫化时间、选择最佳硫化时间将混炼的胶料装入模腔内硫化成型，即可制备成抗菌止水带橡胶成品。利用上述材料制成的橡胶成品耐老化性能大大提高，延缓了霉菌对材料的腐蚀，从而使橡胶分子链在较宽的自然环境范围下仍然保持橡胶材料的柔顺性、较高的抗张强度和弹性，提高了产品的使用寿命。 权 利 要 求 书 1、一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料，由下列重量份的组分构成： 三元乙丙橡胶 250、 ZnO 10—15、促进剂M 2.5—3.5、 硬脂酸 2.5—3.5、 石蜡 1.0—1.5、 碳黑N550 140—160、 碳黑N330 65—75、石蜡油 110—140、 促进剂CZ 4.0—4.5、 促进剂TRA 1.5—2.0 、促进剂BZ 0.9—1.2、 促进剂TMTD 1.0—1.5、防老剂RD 3.5—4.0、 纳米抗菌剂 6.0—8.0、硫磺 1.2—1.8。 2、利用权利要求1所述的一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料制备抗菌止水带橡胶的方法包括下列步骤： 第一步：合炼胶 将称量好的三元乙丙橡胶（EPDM）、碳黑N550和碳黑N330、各三分之一重量份的ZnO和硬脂酸投入密炼机中，在130±10℃的密炼温度下密炼，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后，再加入二分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。 第二步：混炼 将合炼胶以及称量好的各三分之二重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、二分之一重量份的硫磺和促进剂、防老剂RD、石蜡及石蜡油，再次投入密炼机中，在90——100℃的密炼温度下，在料仓中捣匀，时间为3——5min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.6-0.8mm，然后下片，下片厚度为6-10mm，待无气泡再下片； 第三步：测试半成品胶料的硫化时间； 第四步：选择最佳硫化时间进行橡胶制品的硫化 将混炼的胶料装入模腔内，温度175±5℃，时间7±1min,压力10-15MPa的平板硫化机上进行压模成型，制备成抗菌止水带橡胶成品。 3、利用权利要求1所述的一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料制备抗菌防霉盾构管片弹性密封垫的方法包括下列步骤： 第一步：合炼胶 将称量好的三元乙丙橡胶（EPDM）、碳黑N550和碳黑N330、各二分之一重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油投入密炼机中，在130±10℃的密炼温度下密炼，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后，再加入三分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。 第二步：混炼 将合炼胶以及称量好的各二分之一重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、三分之二重量份的硫磺和促进剂，再次投入密炼机中，在90—100℃的密炼温度下，在料仓中捣匀，时间为3—5min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.6-0.8mm，然后下片，下片厚度为6-10mm，待无气泡再下片； 第三步：测试半成品胶料的硫化时间； 第四步：选择最佳硫化时间进行橡胶制品的挤出硫化 将混炼好的胶片裁切成长条，放入机筒口挤出硫化。微波硫化橡胶流水线使用前将温度调整为：机头70±5℃，机筒挤出段65±5℃，机筒塑化段60±5℃，螺杆温度55±5℃；热风硫化温度：一段230±5℃，二段210±5℃，三段210±5℃，四段200±5℃，待设定参数达到要求后，将裁好的胶料放入机筒口挤出硫化，制备成抗菌防霉盾构管片弹性密封垫成品。 说 明 书 一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺 技术领域 本发明属于橡胶材料技术领域，具体地讲涉及一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺。 背景技术 工程橡胶材料是指使用于地下工程管道中的连接密封接缝，基建工程的混凝土现浇时设有的永久性变形缝以及适用于地铁、隧道、涵洞、水利等工