路缘石预制方案..doc

路缘石工程施工方案 一、编制依据 1.《西华至周口高速公路合同要求、施工规范》 2.阿荣旗至深圳国家重点公路（周口段）西华至周口高速公路No.6标段施工设计图 3.中华人民共和国国家标准及行业标准 《公路路基施工技术规范》 JTJ033-95 《公路水泥混凝土试验规程》 JTJ059-95 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004 《公路工程安全施工技术规程》 JTJ076-95 4.河南扶项高速公路有限公司有关小型预制构件预制的通知 二、工程概况 我标段为阿荣旗至深圳国家重点公路（周口段）西华至周口高速公路第六合同段，K0+000起于西华县，K7+600终于淮阳县，施工全线南北途经两县三乡，地缘环境较为复杂，全长7.600公里，其中中桥1座、分离式立交2座、互通立交1座、天桥4座，涵洞7道，圆管涵1道，通道12道。 K0+000~K7+600段路面工程C20预制砼路缘石共计25986块，采用机械振捣成型。为保证工程质量，按业主要求采用指定厂家的塑料模具。 三、施工部署 1.组织管理机构 本标段路面工程所需砼预制构件在小型构件预制厂生产，由我项目经理部直接负责管理，下设主管工程师1名，质检员1名，技术员1名，试验员1名，施工员3名，其他配合人员若干名。 2.进度计划 计划于2005年7月9日开工，2005年12月31日完工。 四、施工准备 1.技术准备 1.1.组织技术人员及其他管理人员全面熟悉设计图纸、施工技术规范和质量标准。 1.2.试验室对监理工程师同意使用的砂、碎石、水泥等各种材料进行试验，为预制块施工提供各项试验数据。 1.3.严格执行技术管理制度，对关键工序制定详细的施工工艺，以确保施工质量。 1.4.对现场操作人员进行了技术交底。 2.场地硬化 砼预制场地应平整，并进行硬化处理，做好临时排水设施，确保场内无积水。 3.机械准备 混凝土预制块模具、搅拌机等均已进场。 4.材料准备 砂、碎石、水泥等原材料已通过试验检测并符合JTJ041-2000的规定。砼和砂浆由现场搅拌站集中供应。 五、施工方法 1.C20砼路缘石预制 1.1.工艺流程 模具安装及加固→检验→混凝土浇筑→养护→出槽 1.2.模板工程 1.2.1.砼施工前检查模板尺寸，形状是否正确，支架连接是否牢固。模具为定型塑料模具，要求模板表面光滑平整，无变形，尺寸准确。 1.2.2.模板内侧涂隔离剂，脱模剂必须使用同一产品，使预制块外观颜色统一。 1.3.混凝土工程 1.3.1.原材料检查和试验 1.3.1.1.砼所用的水泥每批进场必须附有出厂合格证，对于每批进场水泥在同厂同炉号同标号同品种（200t）应取样试验，稳定性，凝结时间和胶砂强度检验合格并报告监理工程师方可使用，水泥在运输和储存时，应防止受潮，应是松散的流动体且没有结块。 1.3.1.2.细骨料为级配良好质地坚硬颗粒洁净的河砂，不同来源的砂分别设立标识牌储存。同一料源每批（不超过400m3）砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。 1.3.1.3.粗骨料采用贾峪碎石，要求表面洁净，针状、片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定的要求，不同来源和规定的粗骨料应分别设立标识储存，同一料源每批（不超过400m3）粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。 1.3.1.4.拌和用水：拌和水为饮用水。 1.3.2.检查砼配合比 设计配合比应根据砼强度及施工所采用的原材料通过计算和试配选定，设计必须满足强度，和易性，耐久性和经济要求。配合比经监理工程师批准后方可使用。 1.3.3.检查模具 模具加固牢靠，经检验合格后报监理工程师检验，合格后浇筑砼。 1.3.4.混凝土的拌和 搅拌前应用水冲洗搅拌机，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍，且最短时间为1.5min。 搅拌机拌和砼时，各种计量仪器需经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序：砂→碎石→水泥→水，各种材料用料的允许偏差为：粗细集料±2％，水、水泥±1％。在整个施工过程中，控制拌和速度和砼浇筑速度，严格控制水灰比和砼坍落度。 1.3.5.混凝土的运输 砼的水平运输采用翻斗车运送。砼出料前高速运转搅拌，保证砼质地均匀。每天工作后或浇筑中断超过30分钟时，将罐内清洗干净。 1.3.6.混凝土的浇筑 砼浇筑时间，按其浇筑量确定开盘时间，尽量在白天浇筑，除非有监理工程师批准的适当的照明系统，否则不得在晚间浇筑砼。 每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件应有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。 1.3.7.混凝土的振捣 混凝土的振捣采用振捣平台振实，砼初凝之后，模板不得振动，不得承受外力。 1.3.8.混凝土的养生 养生期最少保持7天。砼养生须有专人负责，