烟草专卖公司精益管理简介及推进教_材和方法.ppt

PLAN DO 5. 实施行动计划 CHECK 6. 评估结果（分析数据） ACT 7. 标准化和进一步推广 8. 在下一个改进机会中重新使用PDCA循环 1. 分析现状，找出存在的问题 1.1 确认问题 1.2 收集和组织数据 1.3 设定目标和测量方法 2. 分析产生问题的各种原因或影响因素 3. 找出影响的主要因素 4. 制定措施，提出行动计划 4.1 寻找可能的解决方法 4.2 测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源 PDCA 步步通 * 案例：如何组织一场会议 ? ? ? ? ? ? 严格遵守开会时间 发言内容不要偏离主题 发言内容要朝结论推进 不要随意延长会议时间 会议结束形成纪要 针对纪要跟踪会议执行 情况 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 制定会议目标 准确确定参会人员 准备会议资料 准备会议资源 做好会前相关沟通 提前发出会议通知 决策、流程沉淀 会议情况统计分析 找出问题，不断改进 * PDCA可以避免“三胡”现象 1、胡弄： 1. 有标准，不按标准去干； 2. 有了标准，但不对照逐项确认，想当然认为符合标准了； 3. 以种种借口掩饰自己的错误或问题真相； 2、胡干： 1. 没有标准的干； 2. 明知道标准有问题仍按照执行而不提出； 3、胡说 1. 未经调查研究，想当然认为应当这样； 2. 没有通过试点，想当然地认为一定能够可行。 * 精益工具3：看板管理（目视化管理） “用眼睛来管理” 视觉化 大家都看得见 公开化 自主管理、控制 普通化 员工、领导、 同事相互交流 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在陌生人的角度都可以判 断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到 落实、改善和提高。 * 看板管理：暴露问题，改善管理 目视管理板 体现的要素 人员 组织机构图； 规章制度；电 话礼仪；员工 守则。 设备 操作说明书； 点检标准；保 养标准；测试 标准。 材料 BOM构筑； 部品明细；验 收标准；QC 工程图；出入 库制度 方法 作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。 环境 5S标准； ISO14000标 准；作业现场 布置图等。 生产信息 P 质量信息 Q 成本信息 C 供应信息 D 安全信息 S 士气管理 M 现况类 标准类 计划类 问题类 改善类 * 看板上的内容总结 ? 真正使用的过程流程图 ? 检查项目清单 ? 图片， 检查表或图表 ? 标准程序 ? 角色和职责 ? 指标的统计分析 ? 问题暴露、改善、标准化等内容 * 定义：区分“要用”与“不要用”的东西， 并将不要的东西清除。 目的：腾出空间塑造清爽的工作 定义：将“要用”的东西有条理定置摆放， 并明确标识 目的：便于拿取和放回，不浪费时间找东西 定义：将“不要用”的东西（垃圾、污垢、 异物）清除 目的：保持场所内干干净净、明明亮亮 1、认识6s * 定义：通过制度化来维持前三项的效果 目的：经常进行整理、整顿、清扫，形成 制度化、规范化 定义：培养员工自觉执行各项规定的良好习 惯 目的：人人依照规定形式并养成良好的习惯 定义：彻底实施整理、整顿，去除事故 目的：保持场所内无任何危害状态 * 规律要素：通过对6S管理项目深入研究发现，有节奏的分以下五 个阶段实施将会获得更好的推行效果 导入阶段 ?内部标杆试点推行 ?全面推行 ?阶段成果跟进 ?评比6S先进 固化阶段 ?6S固化双周 活动开展 ?6S操作标准 和管理制度固 化 制度 深化阶段 ?阶段问题总结 培训 ?6S深化双周 活动开展 ?制定6S管理 部门 全程的多层面培训、手把手的现场指导等，保障6S的顺利推行！ 准备阶段 ?建立6S推 行小组 ?拟定推行 计划 ?选定对象 ?组织学习 ?设定目标 制定阶段 ?现状考察 ?6S基础培训 ?制定初步6S 操作规范 * ? 员工不是因为你的期望而工作，而是因你的检 查而工作。 ? --前HP总裁 卡莉 * 认知篇——精益管理的本质与价值探究 工具篇——推进精益管理过程中的工具与方法 分享内容 推进篇——精益管理的切入方式及思路启发 * 一、精益管理是破解三大课题，追赶烟草跨国集团的有力抓手 * 开展“精益十佳”创建活动是深入推进精益管理的 具体抓手 围绕精益生产、精益研发、精益营销 、精益物流等核心业务，把向管理要 效