汽车拆装实训（一）教学大纲和指导书.doc

汽车拆装实训教学大纲 实训名称：汽车拆装 课程编号：QC 参考学时：2周 参考学分：2 一、实训目的 从汽车发动机拆装的基本知识入手，掌握常用工量具的使用与安全操作方法，掌握发动机的拆卸、清洗、检测、装配与调整的方法步骤和技术要求。进一步熟悉巩固发动机的构造和工作原理。 二、实训基本要求 教学环节包括：现场讲授、操作演示、实际操作。 （一）现场讲授 让学生将理论与实际相结合；掌握各种工具、量具的正确选用和使用；拆装的操作规程和注意事项；各项技术要求和技术数据；实习安全。 （二）操作示范 对主要部位的拆装，指导老师进行示范操作。 （三）实际操作 指导学生严格按照操作规程进行操作，让学生多动手，熟练掌握，提高技能。 三、实训内容与学时分配 发动机部分： （一）发动机拆装操作演示 对一台完整的发动机进行拆卸、装配、调整、起动的操作演示和穿插讲解完成。要求学生了解工量具正确使用方法，发动机拆装步骤与安全规范操作内容。 重点：操作规程及安全规范。 （二）发动机的解体 拆装操作规程，注意事项；工具的正确选用和使用；拆装前对发动机总体结构的熟悉；拆卸的顺序及具体要求；零件的正确放置；发动机内部结构的熟悉；部件的分解，装配；熟悉润滑油路；冷却循环系统。 重点：发动机内部结构的熟悉；正确地拆卸；数据、标记。 难点：操作规范。 （三）发动机的装配 零部件的清洗、测量、检验；装配前的准备工作；装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、数据、标记；气门间隙调整。 重点：正确的装配操作；零件的测量；气门间隙调整。 难点：操作规程；测量。 （四）发动机的部件拆装 1.各部件的正确拆装，结构熟悉。 三滤；化油器；分电器；汽油泵；发电机；起动机；高压油泵；喷油器。 2.重要的调整及检验。 点火正时；供油提前角；喷油器雾化、压力；蓄电池电量。 3.零部件的保养。 三滤；蓄电池；起动机。 重点：部件结构熟悉；调整及检验。 （五）起动试验 对装配齐全后的发动机进行起动试运转，检验装配质量，掌握安全规范。 重点：起动操作安全规范。 （六）实操考核 考核独立完成拆装及调整发动机实训项目，并要求相关知识答辩。 （七）总结 就本实习周的课题或项目进行分析，总结实习体会，提出见解。 底盘部分： （一）汽车底盘部件拆装操作演示 对汽车底盘主要部件（离合器、变速器、万向传动装置、主减速器与差速器、悬架系统、转向及制动机构）进行拆卸、装配、调整的操作演示和穿插讲解完成。要求学生了解工量具正确使用方法，汽车底盘主要部件拆装步骤与安全规范操作内容。 重点：操作规程及安全规范。 （二）东风EQ1090E型车用离合器拆装 拆装操作规程，注意事项；工具的正确选用和使用；了解几种常用形式离合器的结构、作用与工作原理。熟练掌握离合器盖及离合器压盘总成拆装的方法和步骤。 重点：离合器结构的熟悉；正确地拆卸；数据、标记。 难点：操作规范。 （三）手动变速器拆装 了解手动变速器的基本组成及工作原理；各档位动力传递路线；装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。 重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。 难点：操作规程；安装标记。 （四）万向传动装置拆装 学会正确分解万向传动装置；理解万向传动装置的作用与工作原理。装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。 重点：部件结构熟悉；装配及检验。 难点：操作规程；安装标记。 （五）主减速器与差速器拆装 了解不同车型主减速器与差速器的结构、作用与工作原理；正确使用工具，掌握不同车型的主减速器与差速器的拆装顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。 重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。 难点：操作规程；安装标记。 （六）悬架系统（前桥及减振器的拆装）拆装 了解悬架系统基本组成及工作原理；装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。 重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。 难点：操作规程；安装标记。 （七）转向及制动机构拆装 正确分解与组装转向器，熟悉零件的名称；能了解各零件的技术要求及技术标准，会正确调整转向器的间隙；理解转向器的结构、作用与工作原理。了解鼓式制动器与盘式制动器的构造、作用与工作原理；熟悉制动器的零部件名称，掌握制动器的拆装工艺。 重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。 难点：操作规程；安装标记。 （八）实操考核 考核独立完成拆装及调整发动机实训项目，并要求相关知识答辩。 （九）总结 就本实训周的课题或项目进行分析，总结实习体会，提出见解。 学时分配表： 教学 顺序 教学内容 学时 分配 教学 顺序 教学内容