压力管道渗透检测.doc

1. 总则 1.1 目的 本工艺的制定是为了保证压力管道渗透检测工作质量。检测人员必须认真执行并严格按工艺要求完成检测任务。 1.2 制定本工艺的依据是： JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》通用要求 JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》渗透检测 JB/T6064-1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求 JB/T9213-1999《无损检测》渗透检查A型对比试块 JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》 1.3 检测范围和一般要求 本规程适用于金属材料制成的压力管道及其零部件表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定 本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。 工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应由委托方按设计技术要求和有关施工规范确定，并应符合设计图样的规定。 人员资格 1.4.1检测人员必须持有国家质量监督部门颁发的PT资格证书，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作，持证人员必须从事与所持证级别相一致的工作。评定及编制报告者必须具有Ⅱ级或Ⅱ级以上的资质。 1.4.2渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。每年应检查一次身体，不得有色盲。 2. 一般要求 2.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。 2.2渗透剂的质量控制要求 2.2.1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。 2.2.2渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。 2.2.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。检验方法见JB/T4730.5-2005（3.2.1.3）。 2.2.4对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。 2.2.5被检渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废。 2.3显像剂的质量控制要求 2.3.1湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，检验方法是用比重计进行测定。 2.3.2当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。 2.4渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。 2.5对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。 2.6渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 2.7渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。 2.8对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。 2.9对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。 2.10渗透检测剂的氯、氟、硫含量的测定方法见JB/T4730.5-2005（3.2.8）。 3.设备、仪器和试块 3.1暗室或检测现场 暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁。 3.2照度计 照度计用于白光照度。 3.3 试块 3.3.1 铝合金试块（A型对比试块）如JB/T4730.5-2005图1所示，主要用于以下两种情况： a)在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。 3.3.2镀铬试块（B型对比试块）主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度和操作工艺正确性。 3.3.3 对比试块的清洗和保存 对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的封闭容器中保存，或用其它等效方法保存。 4. 渗透检测方法 渗透检测方法为“溶剂去除型着色渗透---湿式（快干式显像剂）显像法”，代号“VC-S”。 5. 工件表面准备及检测时机 5.1 被检工件机加工表面粗糙度Ra不大于12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。 5.2工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 5.3检测前，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展各25mm。 5.4对于有延迟裂纹倾向的材料，渗透检测应在焊后24小时进行。 6. 操作 渗透检测操作的基本步骤为： 预清洗 施加渗透液 去除多余的渗透液 施加显像剂 观察及评定