模架加工标准.doc

模板加工标准 一．定模底板 以基准面为基准加工，以基准边找平，四面分中加工。 定位环直径+0.05/0单边，深度以基准面加工。 浇口套挂台直径单边+0.5，深度以基准面加工 孔径双边+0.1/+0.05 压条部分以模具动定模板为基准尺寸 限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.5 拉料杆挂台深度以基准面为基准，直径（螺丝底孔）必须比拉料钉挂台大（设计） 限位拉杆套能不能取消 二．流道板 1以基准孔找水平，以基准孔返中心 2.以基准面为基准加工 3.浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不能有直台（华松以套配合） 4.拉料顶孔单边-0.1，钳工绞孔 5.拉料杆前端涡处，必须用尖刀角R0.2来铣，保证光洁度 6.限位拉杆过孔，单边+0.25 三．定模板 1以基准孔找水平，以基准孔返中心 2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.01 3.精密模具开粗后，精磨后再加工 4.正面水孔深度，以标注尺寸加工深3mm 5.开模器要求光洁度，尺寸±0.05 6.精定位，深度±-0.01，直径要求+0.015/0，要求光洁度 7.锁模块型腔尺寸+0.015/0，深度+0/-0.01 8.内拉杆让位孔+0.5/0钻通 9.型腔让位孔四角按基准加工（另做） 10.背面加工流道孔.NC钻底孔，线切割加工脱模斜度 11.流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。 12.螺丝过孔单边+0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工 13.弹簧沉台按图纸±0.2 四．动模板 1以基准孔找水平，以基准孔返中心 2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.01 3.精密模具开粗后，精磨再加工。 4.根据动模板厚度尺寸大的顶杆孔，做背扩 5.背面螺丝孔，到C角。 6.斜顶导向块腔+0.10/+0.05 7.锁模块型腔深度+0.01/-0，型腔尺寸单边+0.01/-0 8.弹簧涡，回程杆弹簧涡单边+0.2，注意底面平整。 9.斜顶让位孔上快走丝加工，钻穿丝孔。 10.精定位型腔要求+0.01，深度+/-0.01 11.回程杆涡单边+0.02，有回程杆涡的限位杆单边放0.2，钻通。 12.4个内拉杆背面深度，保证深度一致。 五．顶杆固定板 以反推杆（回程杆）找平行，分中。 以基准面为基准加工挂台，深度+0.02～+0.03 导向柱导套双边+0.015 支撑柱打中心点（钳工钻孔） 斜顶滑动槽外形尺寸+0.03/+0.02，深度+0.02，要求平面度。 斜顶让位槽钻穿丝孔（快丝切割），以其中一个加工成基准。 六．顶出垫板 基准边托平，四面分中。 以基准面为基准。 导套挂台深度+0.1，直径+0.1 七．动模底板 以基准边托平，四面分中。 以基准面加工套筒顶丝，保证套筒挂台深度。套筒顶管让位孔双变+0.50，背面挂台深度以基准面返尺寸。 螺丝涡要求底面是平的。