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用废钢加增?碳剂生产球?墨铸铁 河南驻马店?市新创业管?桩附件有限?公司 杨群收 受焦炭价格?不断上升、环保以及用?户对铸件质?量要求越来?越高等因素?的影响，电炉在很多?地方已经取?代了冲天炉?。又由于生铁?价格的不断?上升，废钢在社会?上沉淀存留?量较多而价?格较低，所以这几年?广泛的用废?钢加增碳剂?的方法生产?球铁及灰铁?。如果工艺操?作正确，不但可以提?高铸件的综?合物理性能?质量，同时也降低?了生产成本?。 用电炉冶炼?废钢加增碳?剂生产铸铁?件，尽管电炉便?于化学元素?含量的调整?，而且主要元?素可以调整?到材质要求?的范围之内?，但是如果不?采取有效的?处理手段，生产出铸件?的质量，确与用冲天?炉生产出的?铸件质量有?较大差异。最主要的不?同之处就是?：用电炉熔化?的铁液，无论是废钢?加增碳剂或?者是用铁屑?作炉料，生产出的铸?件白口倾向?大，硬度高而精?加工困难。本文就此谈?谈自己的实?践体会和认?识。 一． 冲天炉和电?炉熔炼出铁?液质量的不?同之处 1.冲天炉熔炼?的铁液 冲天炉是用?焦炭作燃料?，将固体的铁?块和其它炉?料，经过预热、熔化、过热、还原，最后铁液经?炉底流入前?炉缸，所经历的时?间很短，大约10m?in左右，铁液往往要?在前炉缸中?停留一段时?间，在这段停留?时间里，对金属液的?增核是有利?的。虽然冲天炉?的出炉温度?一般在14?50℃左右，但是铁液经?过过热区的?瞬间，炉温约17?00℃，尽管铁液通?过过热区的?时间很短，却是以细小?液滴通过的?，能得到高温?过热，有助于石墨?溶于铁液，消除新生铁?中粗大石墨?片的遗传性?。铸铁中的主?要元素碳，在熔炼过程?中有一个烧?损和吸收的?减增过程，由于铁液滴?在灼热的焦?炭上，铁液就吸收?了焦炭中的?碳原子，所以在整个?熔化过程中?，碳的吸收大?于烧损，最终含碳量?是增。同样铁液也?会从焦炭中?吸收部分硫?。 在压球化剂?作球化处理?之前，都要先烫包?。由于冲天炉?的熔化速度?快，当第一包球?铁浇注完毕?后，再处理下一?包时，包内温度还?很高，铁水倒入浇?包内降温少?，所以再进行?球化处理时?，出炉温度与?电炉相比较?可以稍低些?，对球化处理?质量（球化剂的熔?化及吸收、浇注温度），影响不大或?没有影响。用电炉熔化?铁液，每炉熔化间?隔时间约5?0－60分钟，有时间隔的?时间可能会?更长些，浇包散热时?间长，包内温度低?，经球化处理?后，包内铁水温?度约下降8?0℃，冬天温度下?降的可能会?更多，所以用电炉?熔化铁液处?理球铁时，出炉温度要?比冲天炉的?温度高些。 2.用电炉熔炼?铁液对材质?性能的影响? 我们知道用?电炉熔炼炉?料，是由感应圈?经导电产生?磁场，在炉料中产?生电涡流，由电涡流发?热藉以熔化?炉料。 对“自发晶核”的影响 废钢的熔点?比铸铁高，增碳剂的熔?点更高，当废钢在熔?化过程中以?及熔化之后?，增碳剂被加?热缓慢的溶?解和扩散，增碳剂中的?碳才能被钢?液侵蚀吸收?。钢液逐渐的?变成铁液，即常称之为?“合成铸铁”。由于废钢熔?化温度高，钢液变成铁?液之后的过?热温度往往?就高。在高温下，铁液中的碳?易于被氧化?成CO，因此有人认?为铁液中的?碳也是一种?“气体形成元?素”。CO在铁液?中的溶解度?很少，形成后即释?放于邻近液?面的大气中?。在生产实践?中我们会发?现，当高温钢液?倒入抬包后?，抬包中有放?射状火花飞?出（俗称贼花），即可能是高?温氧化的释?碳现象。 电炉在熔炼?铁液过程中?，具有电磁搅?拌摩擦的特?性。铁液过热温?度高、过热时间长?、且又有感应?电流的搅拌?摩擦，铁液中微细?的晶态石墨?即自发晶核?和外来结晶?核心，都会逐渐溶?于铁液而消?失；或浮经液面?与集渣剂粘?裹在一起被?挑出炉外。这样，使铁液中可?在共晶结晶?时作为石墨?外来晶核的?物质大幅度?减少。 硫在铸铁中?，尤其是在球?墨铸铁中是?有害元素。但有资料介?绍说①：当含硫量小?于0.06﹪时，硫的一些有?益作用就无?法得到发挥?。在铸铁中存?在有细小而?分散的硫化?物夹杂，能在石墨的?生核和成长?中起积极而?有益的作用?。用感应电炉?熔炼废钢加?增碳剂的合?成铸铁，其最终含硫?量一般不会?超过0.03％的。如果原铁水?的含硫量过?低，球化剂中的?镁就无从与?硫化合，过多的残余?镁量不但阻?碍石墨化，而且还会使?铸件产生缩?孔、气孔等铸造?缺陷。如果减少球?化剂的加入?量，综合考虑又?恐会影响到?球化率。 合成铸铁在?感应电炉中?，因含硫量过?低、过热温度高?、电流的搅拌?摩擦等因素?影响，铁液中石墨?化的核心大?幅度减少。②这种缺乏石?墨化结晶核?心的铁液，过冷度很大?，