《電鍍產品品質檢驗規範》.doc
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电镀产品品质检验规范
常驻的检验项目为：
1.膜厚；
2.裝配檢查
3.鍍層附着力；
4.硬度測試;
5.耐磨測試
6.耐酒精測試；
7.高溫高濕測試
8.冷熱沖擊測試；
9.鹽霧測試；
10.排汗測試；
11外观；
12包装；
一．膜厚：
1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.
2.檢查周期：每批；
3.測試數量：n5pcs
二．裝配檢查：
1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感；
2.檢查周期：每批；
3.測試數量：n2pcs ；
二．镀层附着力：
1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；
a)?不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)?不可有金属镀层剥落之现象。 d)?不可有起泡之现象
2.檢查周期：每批；
3.測試數量： n2pcs ；
四．硬度測試：
1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；
其中：
UV鍍測試：3H鉛筆，500g力
真空鍍：2H鉛筆，500g力
水鍍測試：1H鉛筆，200g力
2.檢查周期：每批；
3.測試數量：n2pcs ；
五．耐磨測試：
1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；
2.檢查周期：一次/3個月
3.數量：n2pcs ；
六．耐酒精測試：
1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；
2.檢查周期：一次/3個月；
3.測試數量：n5pcs ；
七．高溫高濕測試：
1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；
2.檢查周期：一次/3個月；
3.測試數量：n5pcs ；
八．冷熱沖擊測試：
1.零下1度30分鐘，常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；
2.檢查周期：一次/3個月；
3.測試數量：n5pcs;
其中：
UV鍍測試：5回合；
真空鍍：2回合；
水鍍測試：1回合；
九．鹽霧測試：
1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；
2.檢查周期：一次/3個月；
3.測試數量：n5pcs;
十．排汗測試：
1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應；
2.檢查周期：一次/3個月；
3.測試數量：n5pcs;
4.排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用；
十一.外觀檢查：
1．檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm：
2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
3.．镀层表面不得有如下缺陷： （1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象； （2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 （3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含
有氧化物或其他杂质。 （4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔 （5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。 （6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不
连续。 （7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 （8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） （9）必须干燥，不可沾有水分
（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 （11）不可有裸露出下层之现象，
（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适
当放宽标准
（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
2.檢查周期：每批；
3.數量：依MIL-STD-105E抽樣計劃水准
十二．包装 ： 1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标
签数量一致。
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附 錄：
1.參考標准：
2．參考文件：
(1)深圳濟達實業有限公司，其專業電鍍檢查規格，附件如下：
(2)工業塑膠表面處理表：見附件
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