扬声器测试规格.doc

目的 为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 范围 适用于我司各种环保或非环保喇叭检验。 品质责任 3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。 3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。 3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。 3.4此标准的解释权归品质部。 参考文件 4.1 抽样计划 4.2 环保样品承认书 4.3环保测试报告、使用环保材料保证书 4.4产品的监视和测量控制程序 五、 检验计划 5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批 5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样 5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级 5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级） 严重缺点：CR——0 主要缺点：MA——0.4 次要缺点：MI——1.0 六、定义 6.1 动圈：指固定在音膜上的线圈。线圈固定在音膜上，置于永久磁铁产生的固定磁场中，信号经过线圈切割磁力线，从而带动声模而发声。 6.2音圈阻抗：音圈的阻抗是交流阻抗的简称，阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。 6.3 音膜尺寸：指音膜的厚度、直径。 6.4极性标识：喇叭PCB板上的4个锡点分有正负极，即对喇叭的正负极进行标识。 6.5 PCB：固定在喇叭上度有铜板和绝缘漆用于焊接的部分。 6.6灵敏度：指向耳机输入1毫瓦的功率时耳机所能发出的声压级（声压的单位是分贝，声压越大音量越大），所以一般灵敏度越高、阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。 七、检验设备 7.1游标卡尺、综合测试仪、万用表、电声测试仪。 八、检验标准 8.1目视喇叭整体外观、音膜、音圈、锡点。 8.2喇叭尺寸、型号和工程图纸相符。 8.3目视喇叭有无极性标识。 8.4万用表测试音圈阻抗是否和工程要求标准值相符。 8.5检验磁铁为钢磁或非钢磁。 九、缺点判定标准 检 验 项 目 检 验 标 准 检验工具 及方法 缺 陷 界 定 CRI MAJ MIN 外 观 尺寸规格 符合样品尺寸，并在公差范围内。 卡尺 样品 ◎ 音圈阻抗 符合样品，阻抗在公差范围内 万用表 ◎ 磁铁 比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格 卡尺 ◎ 音膜尺寸 比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向 目 视 游标卡尺 ◎ 极性标识 用记号标识正极性焊接点 目 视 ◎ PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落 目 视 ◎ 包装 用吸塑包装，无铜丝等杂物 目 视 ◎ 音膜 音膜不得高于胶圈高度 目 视 ◎ 铁盖 铁盖不可有生锈、 目 视 ◎ 铁盖 铁盖不可有变形、破裂、批锋 目 视 ◎ 性 能 功能 杂音、偏音、音轻、无声 综合测试仪 ◎ 灵敏度 符合样品,符合订单客户要求。 电声测试仪 ◎ 曲线 符合样品。 电声测试仪 ◎ 失真 在5%以内。 电声测试仪 ◎ 寿命测试 连续放音48小时以上，功能正常 综合测试仪 ◎ 跌落试验 试验 于跌落测试架，高1150mm处将喇叭单体防磁盖背面平帖与滑坡，平面自由下滑三次后检验。 注：不影响功能为准。 综合测试仪 ◎ 十、记录 11.1将检验结果记录在进料检验品质报告上。 11.2。环保物料在进料检验品质报告上加盖环保章及判定章；非环保物料只盖判定章。 1 目的：掌握受话器、喇叭检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。 2 适用范围：电脑电玩厂所使用的受话器、喇叭。 3 检验仪器和设备：信号发生器、交流毫伏表、示波器、音频扫频仪、测试机架、电烙铁. 4 检验项目及技术要求 4.1 外观：表面印字清晰，型号、规格标识与工程样版相符，磁路结构正确，正、负极焊片 无氧化，纸盆无开裂、破损、变形，正、负极引线焊接良好，无混装、引线无碰纸盆。 4.2 结构尺寸：符合装配或样品要求。 4.3 可焊性：正、负极焊片经焊接后，上锡面应在98%以上。 4.4 电气性能： 4.4.1 听音：扫频测试时无喇叭振、沙哑、失真、无声等不良。 4.4.2 阻抗：用1KHZ信号测试喇叭的阻抗，应不超过喇叭额定阻抗的±15%。 4.4.3 灵敏度应符合以下要求：（8W 4Ω喇叭除外） 规?? 格 灵敏度 1W?8Ω -37±1.5dB 1W?4Ω -43±1.5dB 0.4W?8Ω -47±1.5dB 5 检验方法 5.1 外观：目测法。 5.2 结构尺寸：试装或与样品对比。 5.3 可焊性：用电烙铁（温度在350℃±10℃）给正、负极焊片加锡后检查上锡情况。 5.4 电气性能：用测试机架测试，测试方法参见《受话器、喇叭测试操作指导》。 6 缺陷分类 序 号 检验项目 缺??