×TH循环流化床锅炉烘煮炉蒸汽严密性试验方案.doc

河南省登封XX公司电厂 2×90T/H循环流化床锅炉烘煮炉、蒸汽严密性 试 验 方 案 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX 湖南省XXXX环保有限公司 二OO四年十月 一、工程概况 河南省登封XX公司电厂两台DHCF-90-3.82/450型高低混合流速循环流化床锅炉，由湖南省XXXX环保有限公司采用本公司技术设计，由XXXX锅炉厂生产。 二、参数如下 1、额定蒸发量：90T/H 2、过热蒸汽压力：3.82Mpa 3、汽泡工作压力：4.22Mpa 4、过热蒸汽温度：450℃ 5、给水温度：150℃ 三、烘炉 1、烘炉的目的：排除炉墙内衬中的水分，提高锅炉的使用寿命。 2、烘炉前应具备的条件： （1）锅炉炉墙砌筑和本体管道保温工作已结束，并经锅炉漏风测验合格； （2）炉墙砌筑完毕后，经过3～5天的自然通风干燥； （3）锅炉炉墙用耐火浇注材料养护期满； （4）循环流化床锅炉所必须做的流化等冷态试验完毕； （5）锅炉给水系统经调试已能运行； （6）水处理设备经调试已能正常供水； （7）烘炉工作场所的照明已能投入使用，（允许采取临时照明） （8）初期烘炉时有未完工作同时进行时应有醒目的警示标示； （9）对其它影响安全生产的未完工程，采取可靠的安全防护措施； （10）进行中期烘炉时，与炉墙有关的测温，测压仪表及烘炉需要的热工和电气仪表安装和试验完毕； （11）布风板上方2～2.5米处和过热器两侧墙的中部设置灰浆的取样点； （12）锅炉有足够软化水供给； （13）管道、风道、烟道、灰道、阀门及档板均应标明介质流向，开启方向和开度指示； （14）鼓、引风机及其相应的烟，风道已安装完毕； （15）炉内外各通道应全部清理完毕； （16）现场有足够的照明。 3、烘炉方式：采用热水烘炉、柴火烘炉和煤烘炉 4、烘炉方法： （1）在布风板上均匀铺层200～250mm厚的点火底料以防风帽烧坏； （2）前期利用锅炉给水（105℃）进入省煤器→锅炉水冷系统，水冷系统排污→排污扩容器，热水烘炉第一、第二天维持水温在60℃左右，第三、第四天维持水温在90℃左右； （3）中期利用柴烘烤，控制过热器后烟温为主，过热后烟温见曲线图； （4）后期烘炉与煮炉同时进行； （5）中期烘炉时，烟气温度应缓慢均匀升高，升温速度为20℃/天，偏差为10℃，后期烟气温度过热器后不超过200℃； （6）烘炉开始时，可利用自然通风，并保持炉室负压9.8～19.6Pa，以后逐渐加强燃烧，提高炉室压力到19.6～30Pa，必要时可启动引风机； （7）烘炉时锅筒水位保持正常； （8）柴火烘炉时，火焰应在炉室中部燃烧，燃烧时应均匀进行，不可间断； （9）中、后期烘炉可适量添加煤炭，并视情况，起动鼓、引风机、调整燃烧工况。维持烘煮炉所需的烟温汽压； （10）烘炉期间，应经常检查炉墙四周情况，不得有裂纹、凹陷现象产生； （11）烘炉期间，化验人员需加强对炉水口质的化难监督； （12）烘炉曲线图： t ℃ 220 220 200 200 150 100 100 50 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14天 初 期 中 期 后 期 热水烘炉 柴 火 柴火煤碳 （13）烘炉时间：初期为6天，中期为5天，后期为3～4天。 5、烘炉质量标准：取灰浆，取样处粘土砖，红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克，测定其含水率应少于2.5%，即合格。 四、煮炉 1、煮炉的目的：清除锅受热面部件内表面污垢、铁锈等，防止和减缓金属件内表面腐蚀，处长锅炉使用寿命。 2、煮炉前的准备工作： （1）煮炉工作在烘炉末期同时进行； （2）锅炉给水系统能随时投入运行； （3）输煤系统安装试运完毕，可随时投入使用； （4）锅炉本体有关的各系统必要的热工仪表，各种信号，控制装置均已校验与安装完毕，并标有清晰的铭牌； （5）与锅炉有关的事故照明，永久照明应安装完毕，且能随时投入使用； （6）锅炉的加药及取样装置能随时投入使用； （7）锅炉除灰系统能随时投入使用； （8）备齐煮炉用药品，并做好药品纯度分析； （9）准备好溶解药品，配置操作人员在配置碱性溶液中应注意安全操作。 3、煮炉加药量及煮炉步骤： （1）煮炉加药量 考虑到锅炉为在运锅炉，炉管都是新管只有较薄铁锈，按一类锅炉煮炉确定加药量，锅炉水容积约90m3，NaOH（烧碱）3Kg/m3×90=270Kg，Na3PO4H2O（磷酸三钠）3Kg/m3×90=270Kg 上述药品的纯度为100%，采购时应根据药品纯度计算购进加药量。应溶解成溶液加入锅炉内，应按药品纯度计算加药液量。 （2）溶液内不允许有颗粒药品，既可使用加药泵直接将溶液送入锅炉内，也可在锅筒上的排气管法兰处直接加入。 （3）加药前炉水应处于低水位，