冷轧板线状缺陷成因及改善措施研究.doc

冷轧板线状缺陷成因及改善措施研究 摘要：针对某厂利用扫描电镜、能谱仪等对，提出关键词：冷轧板缺陷Abstract: For the linear defects of cold-rolled plates which a factory production encountered, to analysis of the morphology of the linear defects,and analysis of the microscopic which use microscope, scanning electron microscopy, energy dispersive spectroscopy and other related test equipment means, study causes and influencing factors of the linear defects, then propose the appropriate corrective measures, which is guiding significance on the actual production. Keywords: cold-rolled plates; linear defects; formation 0 引言 在的典型缺陷部位取/200ml六次甲基四胺）将其表面镀锌层去除。操作过程中应注意酸洗时间以及力度的控制，如果酸洗力度控制不当则可能导致表面镀层不能去除，或者将表面镀层下的夹杂物清洗掉，影响准确判定缺陷来源。经去除镀锌层的冷轧板缺陷处通常呈黑色，形貌变化不明显，然后用酒精将其擦拭干净后用超声波清洗。用扫描电镜（SEM）及其附带的能谱仪对制备完成的试样进行微观分析，分析缺陷处的微观形貌和化学成分。 2 典型缺陷形貌产生的原因及对策 2.1 气泡引起的线状缺陷 气泡是铸坯上的常见缺陷，在轧制成材后气泡常常以表面重皮，翘皮或夹杂簇的形式存在。对冷轧板而言，在钢卷退火后，板卷表面或皮下被捕捉的气泡经压延形成气室膨胀后而形成铅笔状气泡缺陷[3]。 图1 气泡引起的线状缺陷的宏观形貌 图2 气泡引起的线状缺陷的SEM形貌 通过扫描电镜、能谱成分分析可知，缺陷部位表面所含元素Fe和少量的O，缺陷部位未发现夹杂元素2.2 划伤引起的线状缺陷 2.2.1热轧划伤在冷轧过程中引起的线状缺陷 图3热轧划伤引起的线状缺陷 图4去锌后线状缺陷的宏观形貌 图5去锌后线状缺陷的SEM形貌 在电镜扫描和能谱分析下能检测出缺陷处氧化铁的存在，是由于划伤导致缺陷处压入钢板的氧化铁皮在冷轧酸洗阶段不易去除所致。热轧原料在轧制过程中，由于轧钢工序工作辊道、侧导板、护板等设备有尖角导致热轧原料板的划伤，或者为精轧后卫板划伤和层冷辊道划伤。划伤缺陷处的合金化速度比正常部位快，从镀锌量所占基体反应面积(比表面积)方面分析，缺陷处的比表面积应比正常部位大，相对形成的合金多。并且缺陷处锌液冷却慢，这也造成了合金的过度增长。这些“过剩”的合金一直生长到超过正常部位的锌层量，而且锌铁合金为金属间化合物，硬度大，不易被气刀完全吹扫掉，因此从表面看来就形成了条状凸起。 为了防止热轧划伤，在热轧生产过程中应检查运输辊道的运转情况，及时排除故障，并且检查与带钢接触的工作辊道、侧导板、护板、卫板等设备，确保其表面光滑无棱角。同时还应注意优化炼钢、连铸过程，减少夹杂物现象，尤其是要对钢包内的脱氧产物加以控制。 2.2.2冷擦伤引起的线状缺陷 图7冷擦伤引起的线状缺陷的宏观形貌 图8冷擦伤引起的线状缺陷的SEM形貌 一般“冷擦划伤”界定为热轧终轧之后的擦划伤，冷擦划伤呈亮线，在酸洗开卷检查中较易发现。该细线缺陷形成了明显的沟槽，划痕缺陷深度较浅，无氧化膜特征，为带钢表面的机械损伤由于线状缺陷呈亮色，划痕周围组织比较完整且与基体颜色相同，无氧化膜覆盖，沟槽周围没有明显的氧化原点，这些现象说明该缺陷不是在热轧过程中造成的为防止钢板的线状划伤，在生产过程中要及时清理轧辊或输送辊辊道表面的凸起物，要定期对助卷皮带的张紧力进行确认调整，定期清理助卷辊表面的油污及杂物通过优化平整机组开卷机的带钢单位张力，卷取机的卷取张力，重分卷机组的开卷张力，减少冷轧卷的卷取划伤缺陷2.3 氧化铁皮压入引起的线状缺陷 冷轧板压入氧化铁皮是指钢板表面粘附着的一层鱼鳞状、细条状、块状、点状的棕色或灰黑色物质，当其脱落时会形成为凹坑。压入氧化铁皮形成的原因主要是原料热轧板存在氧化铁皮压入，酸洗时没有洗净，在冷轧过程中压入钢板 图9试样线状缺陷的宏观形貌 图10试样线状缺陷的SEM形貌 图11试样面处的X金