玻璃钢防腐施工方案(进) - 副本.doc

环氧玻璃钢防腐工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 施工单位： 编制日期：2015年4月22日  目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工技术措施及专业配合 六、对施工现场潮湿问题的处理 七、质量要求 八、验收程序 九、质量保证体系 十、施工现场安全保护措施 十一、安全文明施工 十二、成品保护 一：编制依据 1、《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85 3、中华人民共和国石油天然气行业标准《钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》SYT 0326-2012 4、中华人民共和国国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 5、中华人民共和国国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范条文说明》GB50212-91 二：工程概况 1、设备名称：生水箱、除盐水箱1号、除盐水箱2号、反洗水箱、软水箱、缓冲水箱。 2、工艺参数：（1）操作温度：常温。 （2）操作压力：常压。 3、施工范围：钢制罐体内部表面，其中4个钢制水箱容积100M3、1个钢制水箱容积60 M3和1个钢制水箱容积50 M3。 4、工期要求：31天。 5、本方案先采用工具除锈、喷砂除锈等多种方式将不合格玻璃钢内衬全部清除干净，而后采用四布六油法重新进行施工。施工过程严格执行国家相关规定，达到质量合格验收标准。 三：施工部署 1、施工人员计划配置 项目部经理 1人 现场主管 1人 安全员 1人 电工 1人 裁布 1人 技工 3人 2、进度计划 一个月之内完成所有施工 四：施工准备 1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 2、施工操作面要求通风良好，采用大风量风机进行排风。排风机接通在罐顶的观测口上，连接上塑料袋管道直接向厂区外排除污浊空气，最大限度降低罐内的湿度和有害气体。施工中向外排风时，污浊空气排放到没有人员活动的地方。 3、工具准备 轴流风机 2台 低压配电柜 1台 配料桶 2个 脚手架 1套 25W应急灯 2个 低压行灯 2套 角磨机 1台 刷子、浸胶手套、防毒口罩 若干 4、材料准备 环氧树脂、固化剂、玻璃丝布、稀释剂、滑石粉 5、施工时的脚手架要牢固，木质脚踏板，6米高的罐内脚手架踏板铺3层，以便于玻璃布的施工。 6、现场应具备380V、220V、36V施工用电。 五：技术措施 1、技术工人应严格按图对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。 2、各种记录表及技术文件及时填写，各种需要存档记录的文件要及时收集。 3、施工过程中如发现施工质量问题，应及时申报，并办理洽商，洽商办理后可按变更施工。 4、各工序完成施工后做好自检、互检和专检工作，按有关规定要求填写报验资料，并上报业主检查。 六：施工工艺 1、工艺流程 搭设脚手架、跳板—→罐体喷砂除锈—→压缩空气吹扫—→刷底涂料—→刮腻子修补—→糊玻璃丝纤维布第一层—→刷涂环氧树脂漆—→糊玻璃丝纤维布第二层—→刷涂环氧树脂漆—→糊玻璃丝纤维布第三层—→刷涂环氧树脂漆—→糊玻璃丝纤维布第四层—→刷涂环氧树脂漆—→刷涂环氧树脂漆—→最终检查及修补—→养护、固化 2、材料要求 （1）原材料必须有出厂质量检测合格证和产品说明书。 （2）环氧树脂为淡黄至棕黄色粘稠液体，本工程选用双酚-A型环氧树脂：WSR6101（E44），环氧当量为210g/Eq～240g/Eq，软化点为140C～230C，无机氯含量≤180mg/kg。 （3）环氧树脂稀释剂为二甲苯。 （4）本工程选用T31作为固化剂，使用时注意与环氧的配和比。 （5）玻璃纤维布为无碱无捻无蜡玻璃纤维布，产品等级符合GB/T18370-2001标准，厚度为0.2mm±0.02mm，断裂强度合格。 （6）调配腻子粉所用材料指标为挥发物≤0.5%，水溶物≤0.1%. 3、作业条件 （1）施工温度为10-25℃为宜，相对湿度不大于80%，湿度过大时要加除湿机。温度太低时，应采用升温措施。 （2）玻璃钢施工前，严格按设计要求检查上一道工序质量，并做好施工的记录。 （3）罐体内焊缝上的焊瘤、油污等应清理干净。油污清理时应使用酒精去除，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。 （4）施工现场准备有固定容量的配料器具。 4、玻璃钢内衬施工工艺 （1）罐体内清理干净后5小时内喷刷底层胶料喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物树脂固化