电子科大冲压模具复习题及答案(精简版).doc

填空题： 1. 冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。 2. 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。 3. 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。 4. 冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。 5. 影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。 6. 在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性， 降低变形抗力。 7. 在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。 8. 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。 9. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。 10. 冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。 11. 冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 12. 冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 13. 光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。 14. 冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。 15. 间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。 16. 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。 17. 排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。 18. 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。 19. 按照落料凹模的位置不同，复合模分为顺装复合模和倒装复合模两种。 20. 凸凹模在上模，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模。 判断题： 1. 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（ × ） 2. 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。 （ × ） 3. 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （ √ ） 4. 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 （×） 5. 变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。 （×） 6. 当坯料受三向拉应力作用，而且时，在最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。　　　　　（∨） 7. 当坯料受三向压应力作用，而且时，在最小压应力方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力方向上的变形一定是压缩变形。　　　　（∨） 8. 形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ × ） 9. 对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ × ）10. 采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（ ∨ ） 11. 精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。 （ ∨ ） 12. 从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。 （ ∨　） 13. 对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。r/t愈大，增大量愈大。 （ × ） 14. 在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。 （ ∨　） 15. 弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。 （ ∨　） 16. 拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。 （ × ） 17.拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。 （ √ ） 18. 坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。 （ √ ） 19. 压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 （ √ ） 20. 拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度。 （ × ） 选择题： 1. 冲裁变