氧压机无水改造中的安全技术.doc

氧气压缩机无水润滑技术改造中的安全措施 陆汉国 　 150型氧气压缩机是上世纪五十年代的产品，至今已有五十多年历史，这种高能耗低产出的设备，理应例入淘汰设备和淘汰工艺目录，但现实是，目前小型制氧厂还在广泛应用。多年来，制造厂家对该型号的设备做了很多改进，如采用塑料活塞环，增加平衡器提高氧气纯度等。最有成效的是将150型氧气压缩机改为无水润滑氧气压缩机，氧气经压缩机压缩后产品技术指标达到一等品的要求。改造内容主要是： ⒈增加一只平衡器，容积为0.8m3，提高进入无水润滑氧气压缩机的入口氧气压力，提高氧气产量和质量，同时取消50-1型贮气囊、水封器、滴水器。 　　⒉为提高二级冷却器的冷却效率，需要调换二级冷却器，型式改为套管式，达到进入三级入口氧气温度有所下降。 　　⒊氧气从原来旁边进入压缩机，改为顶部进入无水压缩机，使进气减少污染。 4.在三级气缸排出的氧气进入三级冷却后，由三级冷却器去水分离器之间的氧气管道中的单向阀取消。 经无水润滑改造后的氧气压缩机氧气产量可由85m3/h左右提高到105m3/h，用二台改造后的无水润滑氧气压缩机用于KDON180/500空分设备，完全能满足配套的要求。另外，由于氧气压缩机活塞杆泄漏量减少，经压缩的氧气充入氧气瓶内的氧气纯度可达到99.7％以上，而且氧气中无水份，露点可达到≤-43℃，氧气质量可达到优等品水平。 应该说，无水润滑氧气压缩机的技术改造是切实可行的，但是，相对于有水润滑氧压机，三级气缸运行时温度较高，为确保无水润滑氧气压缩机安全运行，需增加一套排气温度的测量仪及自动报警仪，一旦温度升高，即可自动报警，以确保改造后的无水润滑氧气压缩机安全运行。 具体措施是：在三级气缸排气口分别安装温度测量仪与报警器，温度报警上限应设置在：一级排气温度在120℃，二级排气温度在165℃，三级排气温度不超过120℃，安装后，当进、排气阀门漏气压缩比发生变化，排气温度升高时，温度报警器会自动报警，起到及时排除故障，防止事故发生的作用。经测量，在大气温度达到36℃高温时，冷却水温度高达40℃情况下，上述各级温度的测定结果表明，氧气压缩机无水润滑是可行的，符合安全运行要求。 如果不安装温度测量仪与报警器，一旦运行中温度升高，尤其是晚间操作工容易打瞌睡，气缸在高温中运行的最终结果是气缸咬死，影响到整个空分设备的运行，造成重大设备事故。因此，无水润滑氧气压缩机技术改造工艺中必须安装温度测量仪与报警器。 在安装过程中要注意一下几点： 1、必须在氧气压缩机停机状态安装； 2、禁止动火、禁止遇到油脂类； 3、必须由具备相应安装资质的单位安装； 4、温度测量仪与报警器必须有制造厂家的产品合格证明和检验合格证明。 5、改造结束后应试运行72小时，严密监视运行状态，尤其要注意排气口温度变化情况，30分钟做一次运行记录。 6、所有安装资料作为设备的一部分，必须存档保管。 我们知道，有水润滑氧气压缩机在运行中，当充瓶氧气压力达到要求后就要切换到另一排充瓶，在切换过程中水分离器压力从14 Mpa，下降到0.5 Mpa压力，而水分离器容积相当于一只氧气瓶的85％的容积，加上经常要吹除水份，二台氧压机一次切换充装就要损失相当于1.7瓶氧气的压力。 改造后的氧气进入氧压机的压力可提高到25kPa，利用上塔压力可减少电动机功率，取消水分离器后无须吹除水份，也就没有氧气吹除损失。因此，每瓶氧气充装电耗下降，从原来每瓶电耗1.37KW，下降到1.14KW，每瓶下降0.23 KW。每天以800瓶、全年350天计算，全年可节电64400度，以每度电0.60元（峰谷平均计算），全年节约38640元。 结论： 采用无水润滑技术改造落后氧压机，只要安全措施到位，是一项投资省，见效快，顺应了国家节能减排政策的有效措施。