加工余量工序尺寸和公差.ppt

1、加工余量概念 2、加工余量确定 3、工序尺寸与公差的确定;1、加工余量的概念; 加工总余量和工序余量的关系可用下式表示：;; 非对称表面，加工余量一般为单边余量， 可表示为： ;对称表面，其加工余量为双边余量，可表示为：;Di-1;余量公差Tz:;Tz = Ta+ Tb;“入体原则”;;工序余量的影响因素;;;;综合上述各影响因素，可有如下余量计算公式： 对于单边余量;2、加工余量的确定;浮动镗刀块螳孔或采用浮动铰刀铰孔或采用拉刀拉孔时：;3、工序尺寸与公差的确定;例： 某轴直径为φ50mm 尺寸精度要求为IT5 表面粗糙度要求为Ra0.04um 要求高频淬火，毛坯为锻件 其工艺路线为：粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。 计算各工序的工序尺寸及公差。 解：先用查表法确定加工余量。;粗车 -- 半精车 - 高频淬火 - 磨 --- 精磨 --- 研磨 4.5mm 1. 1mm 0.3mm 0.1mm 0.01mm 加工总余量为6.01mm 取加工总余量为6mm 把粗车余量修正为4.49mm ;精磨 50mm＋0.01mm=50·01mm 粗磨 50.01mm+0.1mm=50.01mm 半精车 50.11mm＋0.3mm=50.4lmm 粗车 50．4lmm＋1．lmm=51.51mm 毛坯 51.51mm十4.49mm=56mm;粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。 研磨后为IT5，Ra0.04μm（零件的设计要求） 精磨后选定为 IT6，Ra0.16μm； 粗磨后选定为IT8，Ra1.25μm； 半精车后选定为IT11，Ra2.5μm； 粗车后选定为IT13，Ra16μm。 （可查表得）;粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。