【2017年整理】丝网印刷电极生产.ppt

任务1、认识硅片的丝网印刷;1.晶体硅太阳电池片的电极;2、电极制作的方法; 丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场。 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。 烧结的目的：在高温下让印刷的浆料中的有机物挥发，同时让电极和硅片实现欧姆接触，并具有牢固的电极附着力与良好的可焊性，从而使由于光照产生的载流子被顺利的导出，实现太阳电池的光电转化。 ;丝网印刷概念;丝网印刷步骤; 印刷车间岗位：接片，背电极印刷和烘干， AL(铝）背场印刷和烘干，正栅印刷和烘干，烧结。 印刷工艺：印刷和烧结工艺的作用是制作太阳能电池的正负两个电极，AL背场除收集电流外，还有对光的反射作用，进一步提高对入射光的利用率。;背电极;丝网网版调整参考;丝网刮条调整参考;一号印刷机;背面电极印刷（正极） 作用： （1）与硅片表面和背场铝形成良好的欧姆接触,形成较低的接触电阻； （2）良好的可焊性，与镀锡带形成良好的接触，对外输出电流 。 所用浆料：Ag/Al浆 ;二号印刷机;背电场印刷 作用： （1）收集背部载流子，传送到背电极 （2）形成BSF，在硅片背面形成p+层可以减少金属与硅交界处的少子复合，从而提高开路电压和增加短路电流。 所用浆料：Al浆 ; 三号印刷机是在硅片的表面用银浆印上正栅，在此工序我们必须特别要注意断栅的发生。;正面电极印刷（负电极） 作用： （1)收集载流子，对外输出光生电流 (2)减少遮光面积，最大面积实现光电转换。 所用浆料：Ag浆 ;背电极印刷图案的设计;设计理念： 降低背面载流子复合，控制电池烧结后弯曲度。 厚度控制： 太薄：与硅形成熔融区域而被消耗，较低的横向电导率。 太厚：烧结时不能完全去除有机物；浪费浆料；引起弓片。 ;设计理念： 提高电流的收集效率、低金属栅线电阻、低接触电阻、低遮光面积。 ;正面电极工艺要求 栅线高宽要求： 尽可能大的高宽比 目的： 较小的宽度，减小遮光面积。较大的高度，增大的栅线横截面。 意义： 减少由于栅线遮光造成的电池功率失，同时较大栅线横截面可以降低栅线的体电阻从而降低由栅线电阻引起的功率损失。 ;*;烧结曲线;相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即FF的变化。 铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠。 背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。 ;最优的电性能参数 烧结后硅片氮化硅表面颜色均匀,无玷污 背场无铝珠 电池最大弯曲度要求 烧结温度的控制 温度过低导致烧结不足——串联电阻过大 温度过高导致烧穿——并联电阻过小 ;印刷烧结车间布局及工艺流程;丝网生产线;上料台;*;硅片装载盒与上料器;*;印刷区;印刷头;印刷后回墨;網版印刷高度(間隙)值調整;*;*;刮条和网板的安装;*;控制指标;丝网印刷中的注意事项;安全防护事项; 检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道) 解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版 漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面 将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍 然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用；如果漏洞太 大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决 的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补 如果在删线上，直接把网版更换。; 原 因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有 时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚 印，台面的不平。 解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干 净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深 度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。 如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因 为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。 ; 原 因：1.绒面较大 2.印刷太薄 3.网版有小孔