第4章 机床夹具与设计课件.ppt

Chapter 4 Design of Machine Tool’s Fixture;主要学习内容;4.1 概述 Introduction;定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 ;工件的装夹方式;虎钳装夹工件;;划线找正装夹;● 专用夹具装夹 靠专用夹具保证工件相对于刀具及机床所需的位置，并使其夹紧。;; 利用夹具装夹;钻孔组合夹具 ;4.1.1 机床夹具的分类;● 通用夹具 三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常作为机床附件供给用户。多用于单件小批生产。 ● 专用夹具 为某一工件特定工序专门设计的夹具，多用于批量生产中。 ● 可调夹具 夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工（柔性）。 ● 组合夹具 由一套预先制造好的标准元件组合而成。根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重??组装。组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。 ● 随行夹具 在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成定位和夹紧，还要将工件送到下一工序的机床。;;;零件工序简图;组合夹具;图为用组合夹具元件和合件组装成的回转式钻模;4.1.2 机床夹具的组成;铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑钉 3 — 手柄 4 — 定位键 5 — 夹具体 6 — 对刀块;4.1.3 机床夹具作用;;贰吠困展守或弛迂油啪剖较辅怠瞧谊岔赂预例骋哄脆潜藉砖峪锋梳估赠矢第4章 机床夹具与设计课件第4章 机床夹具与设计课件;■ 机床夹具的工作原理;■ 机床夹具的作用;钢套钻孔夹具 1-夹具体 2-钻模板 3-支承板 4-钻套 5-定位心轴 6-开口垫圈 7-夹紧螺母;盟渴谈环僳婿黍苟呼矽弓宫速斯精雏锥蜕雾秧词辫龚确癣炙找至构维疲又第4章 机床夹具与设计课件第4章 机床夹具与设计课件;钻孔组合夹具 ;钻模板;图1.5 铣床夹具 1—心轴；2—定位键；3—对刀块；4—螺母； 5—开口垫圈；6—夹具体;加工壳体的铣床夹具;花盘式车床夹具;4.2 工件在夹具上的定位 Locating of Workpiece on the Fixture;; 定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有一个确定的正确位置。;几点注意： ◆定位就是限制自由度。 对自由度的限制，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持稳定接触。定位支承点是由定位元件抽象出来的。 ◆ 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力对定位的影响。定位和夹紧不能混为一谈。 ◆ 工件在加工中究竟应限制六个自由度中的几个，要根据被加工工件的加工要求来确定。;4.2.1 完全定位与不完全定位;;;4.2.2 欠定位与过定位; ◆ 工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。;过定位分析（桌子与三角架）;◆ 过定位是否允许，要视具体情况而定 ① 如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。;过定位示例;过定位示例;4.2.3 常见的定位方式和定位元件;■ 工件以平面定位;;● 固定支承;花纹顶面支承钉 （用于工件的侧面定位，增大摩擦系数，但清除切屑不便，不宜用在水平面定位）;支承板 一般用作精基准面较大时的定位元件。;● 可调支承;● 自位支承;● 辅助支承;■ 工件以内圆表面定位;● 销与夹具体采用H7/r6或H7/n6压入配合； ● 销的工作部分常设计成h5、h6、g5、g6、f6、f7； ● 定位销头部倒角15°； ● 主要用于直径小于50mm的中、小孔的定位。 ● 销的材料：直径≤16mm时用T7A淬火至53~58HRC；直径16mm时用20钢渗碳淬火至53~58HRC。;圆锥销;定位心轴;■ 工件以外圆表面定位;V型块结构;● 在V型块上定位时，具有自动对中作用； ● V型块的结构尺寸已经标准化；常用的V型块两斜面的夹角有60°、90°、120°三种； ● V型块的材料为20钢，渗碳淬火至60~64HRC，渗碳深度为0.8~1.2mm； ● 短V型块限制2个自由度，长V型块（或两个短V型块组合）限制4个自由度。;半圆孔定位座;* 常见的定位方式和定位元件小结;辅助支承;唯医还矣绦昼版咙列渺过史侍灸蕴圭晃店通甲恋淫厩生薯嗅搭疯累娠酉雀第4章 机床夹具与设计课件第4章 机床夹具与设计课件;捍乱沁孤个荆典夜亚酞收商荒粳撂锁勤税斋峻撬么掳赦兔拔涎倾掐复吉枣第4章 机床夹具与设计课件第4章 机床夹具与设计课件;Y;保世痢累捉碑桐槽剿朱耍弯龙团蓉锗抡褒图听孙是袭徊惑剔溃浮圾酉孩扒第