电力电缆技术规范书2.docx

电力电缆技术规范书 1、总则 本规范书适用于交流额定电压 0.6/1KV 挤出绝缘电力电缆的订货。 本规范书规定了使用交流额定电压 0 。6/1KV 电力电缆的结构材料、 技术条件、验收规则、试验、包装及储运。 2、引用标准 引用的所有标准均为最新版本 GB/T12706-2008 额定电压 1KV(Um=1。2KV)到 35KV(Um=40。5KV) 挤包绝缘电力电缆及附件 IEC60502— 1;2004 额定电压 1—30KV 挤包固体绝绷电力电缆 GB2952—2008 电缆外护层 GB/T3956—2008 电缆的导体 GA306-2007 阻燃及耐火电缆 GB/T2951—2008 GB/T3048—2007 GB50217—2007 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 电线电缆电性能试验方法 电力工程电缆设计规范 3 。 使用特性 3 。1 运行条件 3.1 。1 系统额定电压：挤包绝缘电力电缆为 1KV 及以下 03 。1 。2 电缆额定电压 U /U：挤包绝缘电力电缆为 0 。6/1KV。 0 3 。1 。3 正常运行时导体最高温度：采用聚氯乙烯绝缘为70℃；采用交联 聚乙烯绝缘为 90℃. 3.1。4 系统频率： 50HZ 3.2 安装条件 型导板)注： D 为电缆半径3。2. 型导板) 注： D 为电缆半径 3。2。2 对于挤包绝缘电力电缆安装时的最小弯曲半径见下表. 项 项 目 安装时的电缆最小弯曲半径 靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲 半径 (但弯曲要小心控制,如采用成 三芯电缆 无铠装 有铠装 15D 12D 10D 单芯电缆 无铠装 有铠装 20D 15D 15D 12D 12D 4. 产品的主要技术条件 额定电压 0.6/1KV 聚氯乙烯电力电缆的产品结构及各项技术指标符合 GB/T12706-2008 《额定电压 1KV 到 35KV 挤包绝缘电力电缆及附件》第 1 部分：额定电压 1KV 和 3KV 电缆的规定。 4 。1 结构材料 4 。1.1 导体 4 。1.1 。1 导体结构和外径符合 GB/T3956—2008 的规定. 4 。1.1 。2 导体单线采用 TR 型圆线或 LY6 型圆铝线，两者应分别符合 GB3953—2009 《电工圆铜线》和 GB3955—2009 《电工圆铝线》的规定。 TR 型圆铜线在 20℃时的电阻率不大于0。017241 Ω ·mm2/m,伸长率不 小于 25%.LY6 型铝丝在 20℃时的电阻率不大于 0.028264Ω ·mm2/m，抗拉 强度为 125~165N/mm2。 4。1。1.3 导体不得有毛刺、锐边、缺根、鼓起及断裂的单线，绞线表面 光洁，不得有机械擦伤等现象，绞合应紧密、均匀. 4.1。1.4 绞合导体不允许整芯焊接，但绞合导体中的单线允许焊接，焊接 处的直径应不大于偏差绝对值的 2 倍,同层和相邻层的焊头距离不小于 300mm，焊接处应修理圆整、光滑。 4.1.2 聚氯乙烯绝缘采用 J—70(A 类 PVC-11)型绝缘料，其性能应符合 GB8815-2008 中的规定(见附表一)。对于阻燃型 ZR、耐火型 NH 的电缆应 采用相应性能的绝缘料。 4。1。2。2 电力电缆绝缘的标称厚度应符合附表二的规定。绝缘厚度平均 值不小于标称值,最薄点的厚度不小于标称值的 90％ —0.1mm. 4。1.2.3 绝缘应紧密挤包在导体上(耐火型NH 的电缆应在导体上绕包云母 带后再挤包绝缘) ,表面平整、光滑、圆整、色泽均匀且容易剥离，不应有 未塑化好的颗粒、烧焦点及划伤等现象，绝缘层断面上不应有目力可见的 气孔和砂眼等缺陷。 4。1。2.4 绝缘线芯常采用颜色识别方法。主线芯颜色为红、黄、绿，中 性线为淡兰色；二芯电缆为红、淡兰色;四芯为红、黄、绿、淡兰。五芯为 红、黄、绿、淡兰、黑. 4.1。3 内衬层及填充 4。1.3.1 多芯电缆成缆时应用非吸湿性填充料聚丙烯网状撕裂网膜或塑料 填充条填充圆整，其成缆不圆度不大于 15％.成缆表面圆整、紧实、连续， 不准有漏包、松动现象。对于阻燃型、耐火型电缆应采用玻璃纤维绳、玻 璃纤维带、云母带等材料进行填充和绕包。 4。1.3。2 绝缘线芯采用绞合成缆,绞合方向为右向，并用无纺布带间隙绕 包上下层每边重叠不小于 5mm。 4.1。4 铠装 4。1。4.1 对于 VV22(VLV22)型电缆采用镀锌钢带带进行铠装，其铠装的 层数、厚度和宽度及性能应符合 GB2952-2008 《电缆外护层》中的规定。 4。1.4。2 钢带采用双层间隙绕包，绕包间隙应不大于钢带宽度的 50%,且 内层钢带间隙应被外层钢带