加氢灌注桩措施.doc

中国石化胜利油田有限公司装置 目录 目 录 1.工程概况 2 2.编制依据 2 3.施工准备 2 3.1技术准备 2 3.2施工前的现场准备 2 3.3施工组织计划 3 4.施工工艺 4 4.1护筒埋设 4 4.2钻机定位 4 4.3钻进 4 4.4清孔测孔 4 4.5钢筋笼制作 4 4.6钢筋笼吊放 5 4.7安放导管 5 4.8砼灌注 5 5、施工进度计划 6 6、工程质量计划 6 6.1质量目标 6 6.2工程质量管理体系图 6 6.3施工质量要点控制 7 6.4施工质量保证措施 8 7.安全保证措施： 9 8.施工进度计划表 10  中国石化有限公司装置 第 1 页 共 10页 1.工程概况 50×104t/a催柴加氢精制装置改造工程R4101构架、塔及设备基础采用灌注桩处理地基，桩径φ600，桩长8米，混凝土标号C25，共计22根桩。 2.编制依据 2.1 施工图 2.2 GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》 2.3 GJG94-94《建筑桩基技术规范》 3.施工准备 3.1技术准备 (1)召集公司技术人员就有关施工技术问题根据图纸加以确定，从而选定技术方案。 (2)详细查阅以往在此地区施工的技术资料，制定出相应的施工措施。 (3)对成桩工艺运作进行详细推敲，总结以往的施工经验，使广大职工从操作水平到质量意识进一步提高。 (4)对所用的机械设备，提前进行检修、保养，确保在施工时正常运转。 3.2施工前的现场准备 (1)清除现场障碍，平整场地开挖泥浆池。 (2)按设计单位提供的依据，测定轴线和桩位。 (3)组织搬迁施工设备、机械进场，并组装调试进行试成孔，更进一步了解各土层的变化情况。 (4)布设临时生活设施。 中国石化有限公司装置 第 2 页 共 10页 3.3施工组织计划 (1)根据建设单位对工程工期、质量要求和现场条件，我公司计划投入施工人员11人，其中：项目经理1名，负责工程的全面工作；技术员1名，负责现场技术措施的实施及资料整理；质安员1名，负责质量、安全措施的实施和监督；材料员1名，其它施工人员7人。 (2)根据该工程的桩基类型，现场施工条件，公司计划投入的机械设备有： 序号 设备名称 型 号 功 率 数量 1 钻孔桩机 GS200型 22KW 1台 2 装载机 ZL30 1台 3 搅拌机 1台 4 泥浆泵 1台 5 钢筋切断机 1台 6 电焊机 1台 7 钢筋调直机 1台 8 吊车 35t 1台 (3)材料需用计划 序号 名称 规格 单位 数 量 1 钢筋 φ14 T 1.4 φ10 T 0.13 φ8 T 0.48 2 水泥 425# T 30 3 砂子 中砂 m3 38 4 石子 3—7 m3 60 中国石化有限公司装置 第 3 页 共 10页 4.施工工艺 本工程选用GS200型回转钻机正循环泥浆护壁成孔工艺施工，根据设计图纸布桩情况和建设单位对工期、质量的要求，在施工中严格执行《GBJ202—83》规范有关规定施工，以强化施工质量管理，确保工程质量。 为确保工程质量，在一个工序完成后，经甲、乙双方共同验收后，履行签字手续后，方可进行下一道工序施工，其施工工艺流程（见附表）；具体工序如下： 4.1护筒埋设 护筒埋设要正确、稳定，护筒中心与桩截面中心偏差不得大于1cm，护筒周围必须用土分层填实，护筒埋设1.2m。 4.2钻机定位 钻机定位时要准确校正机架和钻盘垂直度和平行度，机架底部必须垫实稳固，避免在开钻后机架晃动造成孔斜或孔大。 4.3钻进 钻孔开始应缓慢钻进，待泥浆比重达到1.10到1.20时，再进行正常钻孔，并随时用比重计检查泥浆比重、含砂率、胶体率等各项情况指标，并控制在1.20至1.30之间排出，泥浆比重超过1.30时，须调稀泥浆，正常钻进须缓慢下钻，严禁快速下钻和提钻，确保成孔质量。 4.4清孔测孔 钻孔完毕后要先进行测孔，保证孔径、孔深达到设计要求。然后，立即清孔，并使清孔后的泥浆比重控制在1.10至1.20之间，孔深沉渣符合设计要求。 4.5钢筋笼制作 中国石化有限公司装置 第4页 共 10页 钢筋笼制作偏差成型后经验收须满足下表要求： 序 号 项 目 偏 差 1 主筋间距 10mm 2 箍筋间距 20mm 3 钢筋原长度 100mm 4 钢筋笼直径 10mm 5 保 护 层 20mm 4.6钢筋笼吊放 吊放钢筋笼起吊时必须保证垂直度，在钢筋笼外围均匀安置砼块，以保证其保护层厚度。下放时使钢筋笼缓慢放入孔内，并用扶正器固定于孔内，严禁起吊下放时倾斜和晃动，以防止挂坏孔壁。 4.7安放导管 导管安放时，接头处