切削过程的基本规律..doc
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切削过程的基本规律
一、名词解释
1、滑移面：
2、剪切角：
3、积屑瘤：
4、加工硬化：
5、变形系数：
6、单位切削力：
7、磨钝标准：
8、相变磨损：
9、粘结磨损：
10、刀具加工寿命加工性：
11、相对加工性：
12、鳞刺：
13、刀具寿命
二、填空
1、通常把变形区域划分为Ⅰ Ⅱ Ⅲ 。
2、切屑分为 ， ， ， 四种类型。
3、变形系数是一个 于1的数。
4、φ，γ0增加，变形系数ξ 。
5、带状切屑的生成条件是 。
6、工件材料的强度大，硬度高，则其切削变形 。
7、进给量增加，则其切削变形 。
8、积屑瘤的生成条件是 。
9、硬脆材料的变形是 。
10、适当 切削深度，可以适当降低工件表面硬化程度。
11、切削热量是由 转变而来。
12、切削热量散发量由多到少依次为 ， ， ， 。
13、切削温度的高低既决定于 的多少，又与 热量的快慢有关。当 大于 时，温度升高。
使用切削液可使切削温度 ，刀具磨损后，切削温度 。
工件材料的塑性越高，其切削温度 。
16、刀具磨损会使切削力 ，切削温度 ，表面质量 。
17、普通高速钢的相变温度是 ，发生氧化磨损的切削温度通常高于 。
18、在刀具耐用度公式vcTm=C中,m值愈小，说明 对 的影响愈 。
19、诸多切屑中最理想的屑形是 形和 左右长度的螺旋切屑。
20、刀具角度中影响流屑方向的主要参数是 。
21、当λs=0o时切屑流向 ，当λs0o时切屑流向 ，当λs0o时切屑流向 。
22、当切屑的厚度hD ，切屑卷曲半径ρ减小，切屑的极限应变值
εb ，则切屑 。
23、进给量f大,切屑厚度ach ，切屑 卷曲。
24、切削液的作用是 ， ， ， 。
25、乳化液主要起 作用，油溶液主要起 作用。
26、粗加工时使用切削液以 作用为主，精加工时使用切削液以 作用为主。
27、粗车及磨削通常使用 作为切削液，铰孔及齿轮加工通常使用 为切削液。
28、精加工铝合金通常选用 作为切削液，精刨铸铁工通常使用
为切削液。
29、切削速度 进给量 吃刀深度 ，表面质量越好。
30、刀具前角 后角 主偏角 ，表面质量越好。
31、刀具材料硬度 表面质量好。
32、选择前角的总的一般原则是 。
33、工件材料塑性越高其前角应越 ，工件材料的强度、硬度越高选择前角应越 。
34、高速钢刀具材料可选择 前角，硬质合金刀具材料可选择 前角。
35、常见前刀面形式有 ， ， ， 。
36、选择后角的总的一般原则是 。
37、精加工时后角应选择较 ，粗加
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