某集中供热工程二期蒸汽管道安装工程施工方案.doc

xx集中供热工程二期蒸汽管道安装工程 - PAGE 1 - xx集中供热工程二期蒸汽管道安装工程 施工方案  一、工程概况 工程施工地点：xx经济技术开发区xxxx热力有限公司内 工程施工内容：管径为DN250的蒸汽管道约40米长，其设计压力为螺杆膨胀机前管道压力3.82MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G，GB5310-1995；管径为DN300的蒸汽管道约25米长，其设计压力为1.6MPa，设计温度为230℃，管道材质为20#，GB3087。DN150管道为锅炉本体安装内容，而其他管道亦不在我方施工范围内。 二、编制依据 xx省轻纺建筑设计院的图纸资料； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89； 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93； 集团公司[1997]编订《锅炉、压力容器、压力管道施工工艺规程汇 编》； 集团公司[1997]编订《锅炉、压力容器、压力管道施工管理制度汇 编》； 9、集团公司质量体系的相关文件。 三、管道安装 1、管道组成件及支承件的检验 1）管子、管件、法兰、紧固件和密封件等必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和设计文件的规定。 2）管子、管件表面不得裂纹、毛刺、重皮、压扁等缺陷； 3）管子、管件的椭圆度与壁厚偏差应符合相应标准的要求； 4）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰的密封面之间应配合良好； 5）螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动现象； 6）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显、清晰，暂时不能安装的，应封闭管口。 2、 阀门的检验 1）阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 2）试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，并用压缩空气吹干及封闭出入口。不合格的阀门应标识加以隔离，以防混用。 3）阀门强度试验和严密性试验应用洁净的水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，压力试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 3、 管道的加工 1）管道的材料应按图纸要求，逐组领出，按图纸上管道的坐标位置认真核实后方可下料，管子在切断前，应考虑减少焊缝的数量，并应移植原有标记。 2）管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。 3）管道切口宜采用机械方法切割，采用火焰切割，必须将其热影响区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。 4、 管道安装 1）管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 3）管道的坡向、坡度应按图纸要求为0.003，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。 4）法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。螺栓螺母应涂二硫化钼油脂。 5）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 6）蒸汽管线直段部分超过20m时应在中间有膨胀节。 7）钢制管道安装的允许偏差范围见下表： 项 目 允许偏差 水平管道平直度 3L/1000≤80 立管铅垂度 5L/1000≤30 排管道间距 15 交叉管的外壁或隔热层间距 20 注：L-管子的有效长度；DN-管子公称直径；单位：mm 5、管道焊接 根据设计要求，管子采用氩+电焊接，焊丝为H08Mn2Si，焊条为E4315。 6、管子的焊缝检查 管道的焊口形式为对接焊缝，坡口形式见如下表，其探伤比例为5%，无损探伤标准为GB3323 Ⅲ级 Y型坡口 α b p 40°～60° 0～3mm 1～4mm 7、管架的安装 1）安装时，应及时按设计要求固定和调整支架位置，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2）每个弹簧吊架应在动作前拉紧主管线。 3）管线各部位的托架支承点应有膨胀活动点。 4）管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。 8、管道支吊架安装 管道支吊架在水压试验和吹扫后及时除锈、涂漆。支架支座涂红丹油性防锈底漆二层