领邦施而固干粉生产线简介.pptx

全自动塔式特种干粉砂浆生产线介绍;Contents;　　北京领邦施而固新材料股份有限公司于2008年在联东U谷产业园区内新建企业研发生产技术中心，其中耗资600余万元引进国际最先进的特种干粉砂浆生产线设备。该套干粉砂浆立式拌合设备设计年产能5万吨，主要由砂上料系统、原料储仓系统、主材配料计量系统、外加剂配料计量系统、电控系统、搅拌系统、气动系统、包装系统、集中除尘系统等部分组成，整体为密闭生产工艺，从上料至成品产出均为密闭操作，保证整个生产过程的高精度和环境的低污染。;生产线模拟图;生产线生和工艺流程图;　　砂上料系统主要由接料斗、提升机、螺旋机、溜管、分料阀这几部分组成，用于将干砂提升并分配送入相应砂仓，小时输送量20T。送料过程产生的粉尘将由集中除尘器进行收集处理，最大限度地减少人工投料造成的扬尘。; 砂上料系统特点 ◆ 提升范围广； ◆ 可提升磨琢性大的物料； ◆ 驱动能耗小，采用密集型布置的大容量料斗，物料提升时无 回料和挖料现象； ◆ 料斗与物料发生挤压和碰撞的机率小、减小机械磨损、使用 寿命长； ◆ 密封性能好，运行可靠； ;　　原料储仓系统主要是储存干粉砂浆原材料，它可通过气力输送系统、斗提机、人工等等方式来将物料输送到筒仓内。主要原材料一般至少由三种成分组成：胶结材料、骨料、填料和添加剂。储料仓内设的高低料位计主要用于控制物料的极限位置，当物料处于低料位时，低料位计会自动发出信号警告系统已处于缺料现象，必须尽快上料以免耽误生产。当气送上料或提升机上料时，高料位计工作时系统发出警告必须马上停止上料以免打爆仓体或除尘器。 　　胶凝材料储仓单仓储存量为25T。共计7个，可用于储存不同类型胶凝材料，累计储存量达150T以上。骨料储仓共计4个，累计存量100T以上。核心料仓单仓储量250KG，共计4个，可储存不同核心料1T以上。;胶凝材料仓顶; 原料储仓系统特点 ◆ 预混人工投料，进一步保证材料混合均匀度； ◆ 分仓单独存放，独立送料，避免交叉影响； ◆ 独立脉冲自落式收尘，保证环境及质量，减小物料损耗。;　　砂及胶集料配料计量系统主要是通过螺旋机将物料输送到计量称，螺旋机通过变频器控制其转速，达到高精度计量，保证产品配料的准确性。 　　外加剂配料计量系统主要是通过微量螺旋机将物料输送到计量称内完成一个配料动作，螺旋机通过变频器控制其转速，达到高精度计量，保证产品配料的准确性。计量系统采用先进的电脑称量仪控制称量，卸料管上设置振动器可有效减少外加剂在管路中的粉料残留率，提高配料的准确性；卸料管上装有气动碟阀，能有效屏蔽掉搅拌时产生的气流对计量的影响。; 配料精度 ◆ 骨 料：800±0.1kg； ◆ 胶凝材料：600±0.1kg； ◆ 核心材料：60 ±0.02kg。;控制系统;　　系统配置 ◆ 三菱FX2N可编程控制器 ◆ 人机界面三维动画操作单元，双机双控网络单 ◆ 两台凌华工业级控制用计算机、一台联想办公用计算机。均配备17 英寸西门子液晶监 视器，实时显示搅拌设备的运行状况，计量状态及数据，控 制生产操作。 ◆ 标配针式打印机，方便打印多联统计资料。 ◆ 中央控制系统电器元件采用名牌优质产品，主要有ABB、三菱、施耐德、欧姆龙等 公司产品。配电柜、PLC柜均放置于中央控制室内，有效避免了粉尘、雨水等因素 导致的电气元件寿命非正常缩短。机柜上方安装了换气扇，使电气元件始终处于于理想的环境中，以保证器件的正常工作。; 控制系统特点 ◆ 间歇式干混砂浆搅拌设备控制和管理系统； ◆ 可全自动、半自动、手动三种工作模式下随时切换； ◆ 具有动力控制、物料自动计量控制、搅拌过程自动控制功能； ◆ 生产管理功能，可编辑、储存、监控、调取、打印。;搅拌系统;　　副混合机 为了进一步保证混合均匀度，该线同时配备一套小型混合线，用以将核心料同一些材料先进行预先混合，然后再与常规胶凝材料及无机填料进行混合； 高效混合机是干粉材料生产中最关键的一环，该高效混合机的系列产品开发以相似力学为基础,颗粒以优异三维空间运动达到高混合效率(高填充率,短混合时间),从而具备搅拌干粉高效搅拌机的性能。 ;　　高效混合机性能特点 ◆ 高混合均匀度：三维运动空间的高效搅拌区，质量均匀， 混合时间短； ◆ 高混合效率：有效形成颗粒的剪切、扩散、对流混合； ◆ 卸料速度快，无