(钢铁行业废水.doc

2.5 典型污染物和最佳可行污染物控制技术 2．5．1废气 (1) 钢铁行业废气污染的特点 ① 废气排放量大，污染面广 钢铁行业是资源能源密集型产业，其特点是产业规模庞大、生产工艺过程长、资源能源消耗高和环境影响较大。从金属矿石的开采，到产品的最终加工，需要经过很多工序，其中一些主体工序的资源能源消耗量很大，同时由于传统的冶金生产工艺技术发展的局限性，从而产生较为严重的环境影响。 据近年全国调查统计表明，钢铁企业生产过程中释放的废气，其吨钢的废气排放量约为20000m3 (标准状况)，废气年排放量占全国工业总排放量的l6％，居第二位。 ② 烟尘颗粒细，吸附力强 钢铁企业冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒径在10μm以下占多数。由于尘粒细，比表面积大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载体。 ③ 废气温度高，治理难度大 冶金窑炉排出的废气温度一般为400～1000℃，最高可达1400～1600℃。在钢铁企业中，有1／3烟气净化系统处理高温烟气，处理烟气量占整个钢铁企业总烟气量的2／3。高温烟气的治理直接关系到钢铁企业烟尘控制的水平。 由于烟气温度高，对管道材质、构件结构以及净化设备的选择均有特殊要求，烟气的冷却处理技术难度大，设备投资高；高温烟气中含硫、水、CO，使烟气在净化处理时，必须妥善处理好“露点”及防火、防爆问题。所有这些特点，构成了高温烟气治理中的艰巨性和复杂性。 ④ 烟气阵发性强，无组织排放多 在钢铁联合企业中，焦炉装煤、出焦；高炉出铁、出渣、开堵铁口；转炉兑铁水、吹氧冶炼、出钢；电炉加料、熔化、氧化、还原、出钢以及浇注钢锭等冶炼过程，其烟气的产生具有阵发性，而且随冶炼过程的不同，散发烟气量也不同，波动极大。一般净化系统主要是控制烟气最大的冶炼过程(即一次烟气)，而对一次集尘系统未捕集到，和其他辅助工艺过程中所散发的烟气(即二次烟气)，形成了无组织地通过厂房或天窗外逸。通常一次烟气中的烟尘约占总烟尘量的90％～93％，而二次烟气中的烟尘虽仅占7％～10％左右，但其尘粒细、分散度高，对环境的污染影响更大。 ⑤ 废气具有回收价值 钢铁生产排出的废气中，高温烟气的余热可以通过热能回收装置转换为蒸汽或电能；炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气，已成为钢铁企业的主要燃料，并可外供使用；各废气净化过程中所收集的尘泥，绝大部分含有氧化铁成分，可采用各种方式回收利用。 (2) 废气控制现状 ① 废气处理率逐年提高 冶金行业近年主要污染物排放总量，2002年与2000年相比，在钢产量大幅度增长的情况下，主要污染物排放量有所减少。2002年，SO2、烟(粉)尘排放量分别比2000年减少5.2％和20.7％。各项环保指标也有不同程度的改善或保持一定的水平，废气处理率和排放达标率分别由96.01％和90.66％，提高到97.76％和94.36％。但我国钢铁行业环境保护与国外先进水平仍存在较大差距，国内企业之间也很不平衡。 ② 控制技术不断发展 钢铁行业的废气治理技术，近年来进展较快，对烟尘控制，基本上有一套有效、实用、成熟的方法。 a．系统机械化、自动化水平逐步提高随着钢铁企业向大规模、大功率、设备集中化方面发展，废气控制系统由单点、小系统发展成多点、大系统。而且系统中配置了设备联锁、超温报警、差压控制、自动启闭等自动化装置，进而实现了净化系统的运转程序控制，以及与生产计算机联机运行。如OG法纯氧顶吹转炉煤气安全回收自动控制技术日臻完善，炉口微差压调节，煤气成分自动连续测定，含氧量超过规定值自动放散等装置已广为应用。 b．高温烟气净化技术日趋成熟钢铁企业中的顶吹氧气转炉、电炉、高炉出铁场、铁合金电炉等高温烟气净化，基本上总结出一套行之有效的净化处理流程及其净化设备的选型。废气中烟尘排放浓度可达100mg／m3。(标准状况)以下，最低可达10～20mg／m3。(标准状况)，完全符合国家排放标准。每吨钢可回收烟尘10kg左右。 c．烟尘的净化回收技术从湿法向干法转变。鉴于湿法回收尘带来的废水和污泥处理问题，目前已逐步将湿法改为干法。如大型燃煤锅炉烟尘，逐步采用静电收尘代替传统的水膜除尘；550m3以下的高炉煤气采用布袋干法净化技术已成熟，目前太钢、武钢的大型高炉已采用煤气干法净化装置，宝钢引进的转炉煤气干式电除尘技术(LT法)为国内提供了样板工程。 ③ 存在的主要技术问题 钢铁企业废气污染治理虽然取得显著成效，但还有一些突出的技术问题尚待解决。 a．含SO2和NOX废气缺乏有效控制方法钢铁企业产生SO2和NOX废气，目前尚无经济有效的控制方法，需要积极研究解决。 b．对阵发性和无组织排放烟尘的控制，需进一步完善钢铁企业还有各生产工艺中的阵发性和无组织排放的大量烟尘，目前虽有一定的治理措施，但其设备庞大、投资高、能耗大，在实施中尚有一定难度。为此，