(钢铁工业余热回收的主要环节介绍.doc

钢铁工业余热回收的主要环节介绍 1、铁前---烧结生产线：??? 在烧结生产过程中，烧制好的成品，温度在500∽800℃，为了便于运输，需将其冷却至常温。烧制好的成品的显热，在冷却的过程中，热量随热空气（300∽350℃）排放到空气中，由于此热空气的量很大，及具回收价值。目前钢厂对烧结的余热回收已有普遍的认同，约有50%的生产线得到了应用，新建的生产线基本上都有考虑。常规的回收是通过热管式换热器，产生0.8MPa过热蒸汽用于本生产线物料加温，多余部分并入厂内管网供其它生产使用。此项目中，如果蒸汽用不完，可考虑建余热电站。2、炼铁：??? 在炼铁工艺中需要一股850∽1300℃的热风，其由独立的热风炉提供，而且热风温度越高，炼铁的成本越低（可降低焦比，提高喷煤比）。利用热风炉自身排放的300∽400℃烟气，可提高热风的温度50∽100℃，及具经济价值。实现的方法是：利用烟气余热将热风炉燃烧用的空气和煤气在安全范围内尽可能地加温，以提高空气和煤气的物理热，提高其燃烧温度，最后实现提高热风炉风温的目的。目前钢厂对烧结的余热回收已有普遍的认同，约有50%的生产线得到了应用，新建的生产线基本上都有考虑。3、焦化工序 ??? 焦化工艺中得到普遍认可的技术是干熄焦技术，将焦炉的上升管（650℃）的降温获得热能。 4、转炉（炼钢）??? 转炉生产工艺中，用于保护烟道的汽化冷却设备将产生大量的饱和蒸汽，此股蒸汽的特点是：不连续，量比较大。 5、轧钢工序 ??? 在轧钢工艺中蓄热燃烧技术是一个发展趋势，我们不介入领域。对于未实现蓄热式燃烧的轧钢炉，对其烟气可以进行余热回收，回收方式和利用热能的方式与炼钢的热风炉一样（进行双预热），只不过效益体现在节约煤气上。 目前这方面的应用也比较普及。一般此类项目的回收期在9－12个月。 高炉冲渣水余热利用 工作原理及运用： 钢铁生产过程中的余热再利用，如：驱动设备、发电等。低沸点工质动力机即可利用有机工质形成双循环系统，吸收排放的废热水的热能，将有机工质加热成汽液两相，直接进入动力机工作，驱动发电机发电。作功后的汽液混合物进入冷汽器冷凝后，再经工质泵返回加热器，如此循环作功，将高炉余热、电站锅炉余热、余压利用转变成机械能或电能。是高效转换企业生产过程中放散掉的低品位能源成电能的动力机。低沸点工质动力机的主要特征：适应于蒸汽、汽水混合汽、热水、被污染热源的各种介质。在热源参数大幅度波动工况下，能够高效、安全运行。全自动无人值守运行操作。低沸点工质动力机的主要技术参数：水蒸汽介质进口参数：0.3～2.5Mpa，130～300°C动力机内介效率：65%～80%最大输出功率：1500Kw转速范围：1500～3000rpm，动态调整拖动负载：发电机、各种泵、风机、磨煤机等； ??? 探索适合我国国情的冶金高温烟气治理及节能技术 由此可见，无论是“三同时”项目，还是对老除尘系统进行改造，采用先进高温烟气治理与节能技术，均可获得满意的环保效果和可观的经济效益。其中三个方面是造成上述情况的重要因素。 1、 沿袭国外的高温烟气捕集技术，未能在找出传统捕集技术有悖高温烟气捕集机理的本质问题的基础上，探索各种在确保生产工艺及操作的前提下既能确保环保要求，又能降低运行能耗的捕集形式。2、 治袭国外高温烟气治理工艺路线，或者是将国外工艺设备拼凑组合成一套工艺系统，其工艺路线仍超越不了国外的工艺路线模式。3、 对除尘系统的节能研究往往把风机调速与节能相提并论，进入了一个误区，未认识到烟气治理工艺技术的进步是节能的主要途径。 高温烟气治理工艺路线的探讨??? 工艺路线的设计决定了系统工艺的设计，设备的设计选型和配置，最终决定了整套高温烟气治理技术的优劣。它是一个涉及到设计思想，基础理论以及污染源的生产工艺、厂房布置等一系列条件，是一个理论与实践并重的课题，而决非是除尘器、风机、冷却装置及管道等的简单组合。目前高温烟气治理工艺路线主要有三点：其一，强制冷却工艺路线——高阻、高温、小流量 其二，混合工艺路线——高阻、中温、中流量 其三，短流程工艺路线——低阻、中温、大流量短流程工艺路线分为一次捕集和二次捕集两类。一次捕集——混冷风型短流程工艺 二次捕集——一、二次烟气温合短流程工艺 ??? 上述三类工艺路线的选择是决定系统综合指标优劣的重要条件，然而，往往因没有认识到重要性而不被重视，经常出现未经计算论证凭感觉否定一种，选择另一种。其实上述各种工艺线路均有特定的适用条件，它将大大影响环保效果、运行电耗以及一次性投资、维护管理等的重要技经指标。??? 一般情况下，在能确保一次性将高温烟气捕集并达标时（如铁合金炉），可采用第一类工艺路线，既能保证环保达标，能耗又不高，但由于高温