《锅炉蒸汽吹扫方案》.doc

锅炉蒸汽吹扫方案 ? : ? 火力发电 ? ?关键词: ?锅炉 ?吹扫 ?方案 1、蒸汽吹扫吹扫的目的 锅炉锅炉过热器蒸汽管道系统的吹扫吹扫是大修机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及其蒸汽管道中的各种杂物（例如：沙粒、石块、木屑、氧化铁皮等）。防止机组运行过程中过热器爆管和汽机通流部分损坏，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉锅炉机组篇） 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.3《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 2.4《管道工程安装手册》 2.5《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》 2.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 2.7《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.8沈阳铝镁设计院机组施工图纸 2.9北京锅炉厂及武汉锅炉厂厂家资料 3、设备及系统特性介绍 锅炉系武汉锅炉厂提产改造后的150t/h中压、自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态机械除渣，单炉膛正四角布置（角置式水平浓淡燃烧器）、切圆燃烧方式，中间储仓式钢球磨制粉系统，热风送粉，燃用烟煤与无烟煤的混煤，锅炉启动、稳燃用油为0#轻柴油，点火采用二级点火，即高能电弧点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉，共四只油枪。分别布置在锅炉燃烧器下层二次风口中四角处，点火枪油压为1.5Mpa，容量为700Kg/h，燃油系统出力按30负荷设计。 过热蒸汽调温系统为自冷凝水喷水减温型式。 3.1锅炉主要热力参数（额定工况）： 过热蒸汽负荷150t/h 过热蒸汽压力3.82MPa 过热蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 空预器进风温度20℃ 热风温度387℃ 锅炉排烟温度137℃ 排污率3 锅炉效率91 3.2汽水系统简介 本机组给水系统采用母管制。除氧水经三台电动给水泵，通过中压加热器供至锅炉省煤器，额定负荷下给水温度为150℃，给水进入省煤器后吸收部分热量进入汽包，水经锅筒底部设置的4根集中下降管经分配管引入水冷壁下集箱，在水冷壁中吸收炉膛辐射热，汽水混合物经水冷壁进入水冷壁上集箱，由汽水连接管引入汽包，经分离装置分离后，饱和蒸汽经顶棚管过热器→低温过热器→减温器→高温过热器→锅炉出口集汽集箱，然后由一根￠273×11mm的主蒸汽管道引至汽机房。 4、吹洗范围及吹洗流程 4.1吹洗范围 锅炉过热器管道 4.2吹洗流程 4.2.1过热器、主蒸汽管路系统吹洗流程 汽包→过热器→锅炉出口集汽集箱→电动主汽门→临时管道→靶板→排大气 5、临时系统的安装及布置 5.1将集汽集箱出口处的阀门（301）换为临时吹管用的电动阀门（DN250，PN10，T=450℃），临时门具备开、关、停三种功能，在控制室操作，全开时间不大于60秒，全开或全关相应的红、绿灯亮。 5.2将301#门后的主蒸汽管道断开，接￠273×10mm临时排大气管，材质为P10T450的#20无缝钢管。临时排大气管向东从东墙引出厂房排大气，在横梁上用支架对其支撑，做到能承受吹管时蒸汽对管道的反推力，并能自由膨胀；排汽口向上倾斜250。 5.3临时排气管不准直接吹动设备和建筑物，前面50米，两侧15米区域内应拉警戒线，防止人员误入。靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8，准备10块。 6、吹洗方法及参数控制 6.1吹洗方法 6.1.1吹洗采用蓄能降压吹洗，利用本炉自身产生的蒸汽动量将系统内的杂物清除干净。 6.1.2吹洗前应安排三次吹洗，压力值从低到高逐渐开启临时控制门，以便检查临时系统的受力和膨胀情况，并逐步掌握补水方法。试吹洗具体参数由调试人员现场安排。 6.2参数控制： 开门汽包压力：2.0Mpa, 关门汽包压力：1.0Mpa 主汽温度：250~350℃ 最大补水量：150t/h左右 7、吹洗前应具备的条件 7.1锅炉经调试合格，具备安全运行。 7.2锅炉本体及附属设备系统安装、保温工作结束，经验收合格。 7.3锅炉平台、梯子、栏杆齐全，安装用的脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，并与地面平齐。 7.4厂用电系统已投入，有关照明、通讯设备符合设计，能够满足试运要求。事故照明系统应能可*地投入。 7.5锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。在锅炉上水前将膨胀批示器零位调好，作零位标记。 7.6检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清