天然气制氢装置工艺技术规程.pdf
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装置概况
1.1装置概况规模及任务
本制氢装置主要利用巴陵石化洞庭氮肥厂日产1100吨合成氨装
置中脱硫造气、中低变和脱碳工序设备、管道以及钢结构等。
巴陵石化洞庭氮肥厂合成氨装置是七十年代初从美国凯洛格公
司引进、以石脑油为原料日产850吨合成氨“气改油”装置。为
了扩大生产能力与降低能耗，先后在1988年、1996年对合成氨装
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天然气制氢装置工艺技术规程
1.1装置概况规模及任务
本制氢装置由脱硫造气工序、变换工序、PSA制氢工序组成
1.2工艺路及产品规格
该制氢装置已天然气为原料，采用干法脱硫、3.8MPa压力下的蒸汽转化，一氧化碳中
温变换，PSA工艺制得产品氢气。
1.3消耗定额（lOOONn?氢气作为单位产品）
序号名称单位小时消耗量单位消耗备注
1天然气Nm338976453
2原料天然气Nm335840417
3燃料天然气Nm3313636.5
4电KWh3584.0241.67
5脱盐水吨119.41.39
2.1工艺过程原料及工艺流程
2.1.1工艺原理
1.天然气脱硫
本装置采用干法脱硫来解决该原
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1.1装置概况规模及任务
本制氢装置由脱硫造气工序、变换工序、PSA制氢工序组成
1.2工艺路及产品规格
该制氢装置已天然气为原料，采取干法脱硫、3.8MPa压力下蒸汽转化，一氧化碳中温
变换，PSA工艺制得产品氢气。
1.3消耗定额(lOOONnr?氢气作为单位产品)
序号“可单位小时消耗量单位消耗备注
1天然气Nm338976453
2原料天然气Nm335840417
3燃料天然气Nm3313636.5
4电KWh3584.0241.67
5脱盐水吨119.41.39
2.1工艺过程原料及工艺步骤
2.1.1工艺原理
1.天然气脱硫
本装置采取干法脱硫来处理该原
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干气制氢工艺技术规程.doc
中国海洋石油总公司企业标准（标准编号 ）
中海炼化山东海化集团石化分公司
15000Nm3/h制氢装置
操 作 规 程
（试 行）
中海油山东海化集团有限公司石化分公司
2010年 月 日发布 2010年 月 日实施
审 批 表
项目 部门 姓名 签字 日期
编 写 装置(单元)审核
部门审核
审批
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煤制氢备煤装置工艺技术规程-模版.doc
煤制氢备煤装置工艺技术规程
装置概况
煤制氢备煤装置由五环设计院完成基础设计、详细设计、采购、施工，计划2007年8月30日中交。
装置规模及任务：固体物料输送单元将来自洗煤厂洗原末煤筒仓底部出料口的原末煤输送至煤制氢装置的煤仓内，为煤制氢装置提供原料。
将固体物料输送单元的原末煤、本装置煤气化工序循环利用的飞灰进行磨粉、干燥，制备成符合煤气化工艺要求的煤粉。两条磨煤生产线生产的煤粉可交叉送至本装置的煤气化工序的2个煤粉贮仓。
上湾3号煤和飞灰的主要物性数据及处理量见下表：
序号 名称 项目 单位 指标 消耗量 备注 t/h t/d 104t/a 1 上湾 3号煤
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天然气制氢新工艺与新技术.pdf
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天然气制氢及装置.ppt
转化炉为制氢装置的核心设备，其结构形式主要：目前广泛应用的炉型只有顶烧和侧烧两种，炉型选择主要取决于下列因素。——转化炉的大小。——应用场合。——燃料种类。第二节天然气制氢及装置第31页，共83页，星期日，2025年，2月5日顶烧炉的特点：1）最适合转化反应的要求2）有利于延长炉管的使用寿命。3）辐射效率高，燃料消耗少。4）烧嘴种类众多，燃料的适应性强。5）烧嘴数量少，易于操作。6）操作弹性大。第二节天然气制氢及装置第32页，共83页，星期日，2025年，2月5日7）对流段设置于地面上，与侧烧炉对流段设置在辐射段顶部相比，对流段的安装和检修都较为方便，汽包安装高度亦大大降低。8）由于顶烧炉火嘴
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天然气转化制氢装置正常操作规程.pdf
天然气转化制氢装置正常操作规程
第一节装置主要动设备操作法
一原料气压缩机
1、压缩机的工作原理
压缩机由增安型防爆一步电机通刚性联轴节驱动，电机转子直接带动压缩
机的曲轴旋转，然后由连杆和十字头将曲线的旋转运动转变为活塞的往复支线运
动，压缩机气缸为双作用，即盖侧和轴侧都有相应的工作腔，以盖侧为例，当活
塞由盖侧始点位置向轴侧开始运动时，盖侧容积增大，腔内残留气体膨胀，压力
下降，与进气腔内气体产生压差，当压力差大于吸气阀弹簧力时，吸气阀打开，
随着活塞继续向轴侧运动，将气体吸入缸内。活塞达到内止点时，吸气完毕。随
着活塞又从轴侧位置向盖侧方向放回移动，此时吸气阀关闭，随着活塞的继续移
动，
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天然气蒸汽转化制氢工艺研究.pptx
天然气蒸汽转化制氢工艺研究汇报人：2024-01-09
CONTENTS引言天然气蒸汽转化制氢原理天然气蒸汽转化制氢工艺流程工艺参数优化及能效分析工艺技术经济性分析结论与展望
引言01
随着全球能源需求的不断增长，对清洁、高效、可持续的能源供应方式的需求日益迫切。氢能作为一种清洁、高效的能源形式，具有广阔的发展前景，被视为未来能源的重要组成部分。天然气作为一种清洁的化石能源，储量丰富，分布广泛，是氢能生产的重要原料之一。能源需求增长氢能发展前景天然气资源丰富研究背景
研究天然气蒸汽转化制氢工艺，提高氢能生产效率，降低生产成本，为氢能产业的可持续发展提供技术支持。通过优化天然气蒸汽转化制氢工艺，
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TechnicalSpecificationforMiddleandLowPressureNatural
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2024-08-07发布2024-10-01实施
2024-XX-XX发布2024-XX-XX发布
深圳市住房和建设局1
2024-XX-XX发布2024-XX-XX发布发布
2024-XX-XX--
深圳市工
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TBGLM0003.02-2017提纯生物天然气技术规程-水吸收法.pdf
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中关村紫能生物质燃气产业联盟标准
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TechnicalcodeforBio-naturalGasProduction–waterscrubbing
technology
（报批稿）
20╳╳-╳╳-╳╳发布20╳╳-╳╳-╳╳实施
中关村紫能生物质燃气产业联盟发布
T/BGLM0003.02-2017
目次
前言I
1范围１
2规范性引用文件１
3术语与定义２
4技术要求３
5管道与附件６
6工艺设备与材料７
7电气与仪表８
T/BGLM0003.02-2017
前言
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液化天然气罐箱气化站技术规程.pdf
ICS75.060
A47
团体标准
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液化天然气罐箱气化站技术规程
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station
(征求意见稿)
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
中国标准化协会发布
T/CASXXX—201X
中国标准化协会（CAS）是组织开展国内、国际标准化活动的全国性社会团体。制定中国标准
化协会标准（以下简称：中国标协标准），满足企业需要，推动企业标准化工作，是中国标准化协
会的工作内容之一。中国境内的团体和个人，均可提出制、修订中国标协标准的建议并参与有关工
作。
中
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天然气制氢技术及经济性分析.docx
研究报告
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1-
天然气制氢技术及经济性分析
一、天然气制氢技术概述
1.1天然气制氢技术的背景
(1)随着全球能源需求的不断增长，以及对清洁能源的迫切需求，氢能作为一种高效、清洁的能源形式，其重要性日益凸显。天然气作为一种储量丰富、分布广泛的化石能源，具有巨大的发展潜力。天然气制氢技术利用天然气作为原料，通过化学反应将天然气中的氢元素提取出来，生成氢气，为氢能的发展提供了重要的物质基础。
(2)天然气制氢技术具有多种优势。首先，天然气资源丰富，分布广泛，可以满足大规模氢能生产的需求。其次，天然气制氢技术相对成熟，技术路线多样，包括高温蒸汽重整、部分氧化重整等，可以根据不同条件选择合适的工
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天然气制氢技术及经济性分析.pptx
天然气制氢技术及经济性分析;目录;01;天然气制氢的背景及意义;天然气制氢技术的分类;天然气制氢的技术原理;02;催化剂选择与制备;过程控制与优化;设备与工艺选择;03;投资成本分析;运营成本分析;经济效益评估;04;市场需求分析;竞争格局分析;发展趋势预测;05;减排效益分析;环境影响评估;政策支持与挑战;06;技术难题分析;创新技术展望;政策与产业协同;07;国内外典型项目案例分析;成功经验与启示;潜在风险与应对策略;08;政策建议;行业发展趋势;未来发展方向;THANKS
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天然气制氢天然气制氢.doc
天然气制氢
1.制氢原理
1． 天然气脱硫
本装置采用干法脱硫来处理该原料气中的硫份。为了脱除有机硫，采用铁锰系转化吸收型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1～5%的氢，在约400℃高温下发生下述反应：
RSH+H2=H2S+RH
H2S+MnO=MnS+H2O
经铁锰系脱硫剂初步转化吸收后，剩余的硫化氢，再在采用的氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被吸收：
H2S+ZnO=ZnS+H2O
C2H5SH+ZnO=ZnS+C2H4+H2O
氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流动方向逐层进行，最终硫被脱除至0.1ppm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。
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天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术改造.pptx
天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术改造汇报人：2024-01-09
CONTENTS装置现状及问题分析节能降耗技术改造方案关键技术与创新点实施方案与计划安排预期效果与经济效益分析总结与展望
装置现状及问题分析01
天然气蒸汽转化制氢装置主要由反应器、换热器、压缩机等关键设备组成，用于将天然气转化为氢气。装置组成装置通过高温高压下的蒸汽重整反应，将天然气中的甲烷转化为氢气和一氧化碳，再通过一系列后续处理得到纯净的氢气。工作原理天然气蒸汽转化制氢装置概述
当前装置在运行过程中存在较高的能耗，主要表现在燃料消耗、电力消耗以及水资源消耗等方面。装置能效低下，能源利用率不高；设备老化，运行效率低下；缺乏