机械制造的技术课程设计说明书.doc

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：车床拨叉铣床夹具 学 院：机械工程学院 班 级：机械设计制造及其自动化02班 学 号：0914010203 设 计 人：郑月娥 指导老师：陈彩凤 完成日期：2012年11月30日 目 录 概述………………………………………………………………1 被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求………………2 设计方案的讨论…………………………………………………2 夹具结构特点的论述……………………………………………2 定位误差的计算…………………………………………………2 夹具的主要技术条件及优缺点的分析…………………………3 夹具主要零件技术条件的分析…………………………………3 编写夹具非标零件的加工工艺规程……………………………3 主要参考资料……………………………………………………4 概述 夹具的作用 （1）保证加工精度 工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置，保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。 （2）提高生产率 使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。 （3）扩大机床的使用范围 有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。 （4）保证生产安全 可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 2、机床夹具应满足的要求 （1）保证加工精度 这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 （2）夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。 （3）安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。 （4）排屑顺畅 机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。 （5）机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。 被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 （1）结构特点的论述 所要加工的零件是中批生产的机床拨叉，是一个具有三个相关孔的杆件。 （2）研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧部分和前后工序的关系等 该夹具所对应工序为第6工序，工序内容为铣开成单件。在此之前，上下端面已按要求铣出，已钻、铰Φ14mm的孔至尺寸。 设计方案的讨论 （1）工件定位方案 定位方案：根据加工要求，用支承件平面定位，可以消除三个自由度，有圆柱销定位可削除二个自由度，再用菱形销可削除一个自由度，实现完全定位。 工件夹紧方案及夹紧装置 采用螺旋夹紧机构，实现工件的夹紧。 夹具件结构特点的论述 本夹具体是铸件，底面为了减轻重量，所以挖去了一部分。安装活节螺栓时，采用螺母防松机构。加紧采用螺旋夹紧，结构简单，夹紧可靠。 定位误差的计算 定位误差=+ 其中为基准不重合误差，该夹具采用平面定位，所以=0。 为基准位移误差，由刀具定位面与定位基准的关系，及尺寸链得： ES（A）=0-（-0.1）=+0.1mm EI（A）=0-（+0.1）=-0.1mm 所以=0.2mm,=0.2mm.因为0.08mm0.2mm,所以满足要求。 夹具的主要技术要求条件及优缺点的分析 夹具体的上平面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装夹后工件倾斜。 优点：结构简单，工件装夹方便，工作效率较高。 缺点：工作时间长了或者切削力太大可能引起夹具体整体变形，达不到要求。 夹具主要零件技术条件的分析 标准件，方便替换，活动螺栓与转动压板存在同轴度要求。 八、编写夹具非标零件的加工工艺规程： （1）夹具