油缸制造工艺的.doc

13、液压油缸和系统制造工艺说明 13.1、液压缸缸体加工工艺 4、工艺流程 外形尺寸检测，提交毛坯尺寸检测报告； 材料取校，理化分析，提交化学成份检测报告； 切取试校段,加工试棒,机械性能试验,提交机械性能试验报告； 探伤检查，提交探伤报告。 无缝管材质45#钢，长度按工艺长度，采用CC1-30A半自动切割机，切口要求平整。 用火焰法校直，直线度＜1000：1。 缸体两端装法兰处和焊接坡口等在C61125车床上加工，形状和尺寸符合图纸要求，表面粗糙度Ra6.3，满足下道探伤工序要求。 在工件表面涂20#机械油作耦合剂，用全数字智能探伤仪（PXUT-22），按JB4730Ⅱ级标准对材料进行探伤，探伤结果满足规定要求。 关键工序控制点 全过程按《关键工序质量控制点明细表》、《工序质量分析表》、《焊接作业指导书》、《焊接工艺卡》、《焊接质量跟踪记录表》要求控制，直径Φ300以上的工件采用自动埋弧焊接（焊机型号MZ-1-1000A）。直径Φ300以下的工件采用CO2 气体作保护焊（焊机型号SKR-500），焊接全过程按以上要求严格控制，确保焊缝质量满足规定要求。 角焊缝、环焊缝采用超声波探伤（全数字智能超声波探伤仪，型号：PXUT-22），焊缝质量符合JG4730中Ⅰ级要求。 用箱式电阻回火炉进行除应力热处理 在C61125车床上加工拉镗工艺头，尺寸符合图纸要求。 关键工序质量控制点。 J35组合刀具、J35组合夹具，在ZTC61160-42重型专用镗床加工。工艺参数按《工序质量分析表》、《作业指导书》、《机加工工序卡》，过程记录按《深孔加工质量监控记录表》，缸体内孔加工质量符合图纸要求 在C61125车床上加工内孔光整珩磨导向口，形状、尺寸符合图纸要求。 在ZM2120×18米深孔珩磨机上加工，用钢性可调节珩磨头，半精磨砂条粒度160#，精磨砂条粒度W20，用煤油作清洗冷却液，加工质量符合图纸要求。 在C61125车床上按图纸要求精车各部位，加工质量符合图纸要求 按图纸要求，用GYE-1光学测径仪测量缸体内径，用GL86-1窥镗仪，检查缸体内表面质量，用美国进口的EMD-1500-32数显式表面粗糙度测量仪检查缸体内表面粗糙度，同时检查其他部位尺寸，质量符合图纸要求。 整理缸体各部位，加工表面涂油防腐，封闭两端，吊放至规定地点。 13.2. 活塞杆加工工艺 .3 活塞：45#钢锻件 GB/T699-1999 .4 前端盖：45#钢锻件 GB/T699-1999 .5 后端盖：45#钢锻件 GB/T699-1999 .6 吊头：45#钢锻件 GB/T699-1999 .7 吊轴：45# GB699 ?精珩?抛光,提交零件工序检验记录。 端面划线、钻通孔，提交零件工序检验记录。 粗、精磨各外圆到图纸要求，提交零件工序检验记录。 复测零件； 装工装及导线； 清洗下镀铬槽：预热?阳级浸（缓慢旋转零件）?正镀（缓慢旋转零件）； 零件起槽?清洗?抛光； 检验，提交零件工序检验记录。 上中心架，珩磨、抛光外圆，提交零件最终检验记录。 13.8 支铰座：Q235A GB/T1591-1994 .9 探伤工艺（油缸） .10、液压缸总成装配工艺 .11、涂装工艺（油缸和机架） .12、液压缸总成试验工艺 .13、集成块制造工艺 .14、油箱制造工艺 .15、油管弯制与焊接工艺 .16、探伤工艺（管件、集成块、油箱） 13.17、精整、去刺工艺 13.18、清洗工艺 13.19、液压系统装配工艺 .20、涂装工艺 .21、液压系统整体循环冲洗工艺 .22、液压系统联调试验工艺 工艺流程图 5 邵液洪格 焊前 准备 预热250～300℃ CO2 点焊定位作业 埋弧自动焊焊接作业 石棉被保温缓冷 焊缝质量检验 毛坯 检查 下料 校直 车加工 探伤 焊接 探伤 热处理 车加工 镗内孔 半精车 光整珩磨 精车 检验 整理 毛坯检查 下料 校直 粗车 探伤 热处理 检验 半精车 精车 镀前磨 镀铬 检验 镀后磨 检验 整理 毛坯检查 粗加工 探伤检查 热处理 探伤复查机性试验 精车 打孔 毛坯 检验 粗加工 探伤检查 热处理 探伤复查机性试验 铣外形 精车 铣加工 镗孔 毛坯检查 粗加工 探伤检查 热处理 探伤复查机性试验 精车 铣加工 打孔 毛坯检查 粗加工 探伤检查 热处理 探伤复查机性试验 精加工 打孔 材质复检 粗加工 热处理 探伤复查机性试验 精加工 钳 磨 镀铬 外圆珩磨 下料 刨边 修整 焊接 热处理 镀铬 探伤检查 镗孔 钻孔 表面处理 准备 操作 处理 准备 整理 清洗 活塞杆 与活塞 组合 缸体与活塞杆组合 上盖、下盖与缸体装配 整理 表面 预处理 涂底漆 干燥 表面 处理 涂面漆 检验 准备 试验 整理