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线间排水槽施工方案 一、 概况 鲅鱼圈站线间排水槽现已展开施工，具体里程如下： 1、 DK10+000—DK10+500 牵出线左侧排水槽 500 延米； 2 、 DK10+000—DK10+950 牵出线右侧排水槽 950 延米； 3、 DK10+700—DK10+950 机待线右侧排水槽 250 延米； 4 、 DK10+100—DK12+350 B-5 线右侧排水槽 1250 延米； 5、 DK10+100—DK12+350 B-5 线左侧排水槽 1250 延米。 排水槽为盖板式预制 C15 混凝土结构，几何尺寸视沟底标高结合 路基路肩标高来确定排水槽的高度，排水槽的全宽度为 700 毫米、 底宽度 400 毫米、沟外设 1.0 米宽平台，平台采用 M7.5 片石混凝 土砌筑，厚 300 毫米，横坡坡度 4% 。排水槽内设Ф6、Ф8、Ф10 三种钢筋 ，钢筋布置图号 0201P29 。 先将挖掘机进入施工区，进行挖沟槽。然后进行人工配合机械安 装。预制钢筋混凝土侧沟铺设后，用 M10 水泥砂浆勾缝并在沟底用 水泥砂浆适当顺坡；排水槽每隔 5 米设 3cm 宽沥青木板沉降缝一处； 排水槽靠近线路侧设置泄水孔，泄水孔处用粗颗粒道渣做反滤层，防 止堵塞，孔底标高同基床表层地面。 在 DK10+500 牵出线由左至右、DK10+850 机待线由右至 、 DK12+350B-5 线由左至右三个断面排水槽跨线排水，采用 600mm 管 径钢筋混凝土管跨线。 1 二、人员及机械配置 1、人员:100 人；其中：施工负责人刘玉文，驻站联络员 1 人，现 场防护员 2 人；技术负责人 2 人；安质负责人 2 人。 2 、挖掘机2 台，自卸汽车2 辆，小型运料车 2 辆，每台施工机械 配 1 名司机，并一机一人防护。 三、工期安排 2008 年 05 月 20 日2008 年 07 月 15 日 四、技术要求 1、水泥： （1）、水泥储存仓库（水泥罐）设在地势较高处，周围有排水沟， 装运水泥的车要有棚盖，袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。 （2 ）、水泥按品种、强度、等级分批堆垛， 先到的水泥必须先用， 不得露天堆放，临时露天堆放时必须上盖下垫。 2 、细骨料 拌制砼时优先选用中砂，当采用粗砂时，应提高砂率，并采用符 合砼和易性要求的水泥用量；当采用细沙时宜降低砂率，并应保证砼 强度；当采用特细砂时，符合规范 。 3、粗骨料 混凝土用的粗骨料采用坚硬耐久的碎石，卵石或者是砼混合物 ， 其最大粒径不得超过板厚的 1/2 或结构截面最小尺寸的 1/4，也不得 大于钢筋间最小净距的 3/4，且不得超过 100 mm。 4 、水拌制和养护砼用的水必须采用经化验合格后的水。 2 5、砼拌制:砼使用机械拌制，严格控制坍落度。砼 拌最短时间： 采用强制式 拌机时为 1.5 分/500L ，自落式 拌机时为 2.0 分/500L 。 6、砼运输 ： （1）、砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度 损失过多等现象。当运输现场发生离析现象时，在浇筑前进行二次 拌，但不得再加水。 （2 ）、运输砼设备的内壁平整光滑，不吸水，不漏水，并经常清 除粘附的砼，必要时，对运输设备加盖或保温。 （3 ）、用吊斗运输砼时，吊斗出口到承接面间的高度不得大于 2m 。 7、砼浇筑 （1）、在砼浇筑前，地基予以清理，并采取防、排水措施。对干 燥的非粘土基面，用水湿润 。 （2 ）、砼浇筑时的自由倾落高度不得大于 2m 。当自由倾落高度超 过 2m 时，采用滑槽串筒，漏斗等器具。 （3 ）、浇筑砼分层进行，其分层厚度（指捣实后厚度）根据拌制 能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求来决定。